1. Industrie pétrochimique
Cas 1 : Système de préchauffage du pétrole brut de raffinerieContexte de l'entreprise : Une grande raffinerie dispose d'une ligne de production complexe de traitement du pétrole brut. Avant que le pétrole brut n’entre dans la tour de distillation, il doit être préchauffé par un échangeur thermique à plaques pour améliorer l’efficacité énergétique. Processus de demande : La raffinerie a installé un couvercle isolant amovible pour l'échangeur thermique à plaques. La couche isolante de la couverture isolante utilise une couverture isolante en fibres résistante à la chaleur, qui a une résistance à la température allant jusqu'à 300-1170 degrés et est entièrement capable de résister à la température élevée pendant le préchauffage du pétrole brut. En fonctionnement quotidien, la couverture isolante réduit efficacement les pertes de chaleur et garantit que le pétrole brut peut atteindre la température de préchauffage idéale. De plus, étant donné que l'équipement de raffinerie doit être entretenu et inspecté régulièrement, les caractéristiques pratiques de démontage et d'installation du couvercle isolant sont particulièrement importantes. Lors de la maintenance de l'équipement, le personnel peut retirer rapidement le couvercle isolant pour nettoyer, réparer ou remplacer des pièces de l'échangeur thermique à plaques. Par exemple, lors d'une inspection du faisceau de tubes de l'échangeur thermique, le personnel a terminé le retrait et la réinstallation du manchon isolant en une demi-heure, réduisant ainsi considérablement le temps d'arrêt de l'équipement. Évaluation de l'effet : En termes d'efficacité énergétique, la consommation d'énergie nécessaire au préchauffage du pétrole brut a été réduite d'environ 25 % grâce à l'installation du manchon isolant. Cela est principalement dû au fait que les bonnes performances d'isolation du manchon isolant réduisent les pertes de chaleur vers l'environnement extérieur, permettant ainsi d'utiliser davantage de chaleur pour le préchauffage du pétrole brut. En termes de maintenance des équipements, le temps de maintenance des équipements est réduit d'environ 30 % par rapport au passé car le manchon isolant est facile à retirer et à installer. Cela améliore non seulement la disponibilité des équipements, mais réduit également l’impact des temps d’arrêt des équipements sur la production.
Cas 2 : Système d'échange thermique pour réaction de synthèse chimique Contexte de l'entreprise : Dans le processus de réaction de synthèse chimique, une entreprise chimique doit échanger de la chaleur entre les matériaux de réaction via un échangeur de chaleur à plaques pour contrôler la température de réaction. Le processus de réaction implique une variété de produits chimiques corrosifs et à haute température. Processus d'application : Le manchon isolant amovible est utilisé dans ce système d'échange de chaleur. Sa forte résistance à la corrosion chimique lui permet de fonctionner de manière stable dans un environnement contenant des produits chimiques corrosifs. Le matériau de la couverture isolante ne contient pas d'amiante ni d'autres substances nocives, évitant ainsi une éventuelle pollution dans l'environnement de production chimique. L'entreprise a personnalisé le couvercle isolant en fonction de la forme et de la taille particulières de l'échangeur de chaleur afin de garantir qu'il s'adapte parfaitement à l'équipement et fournisse une isolation complète. Pendant le processus de réaction, le revêtement isolant maintient efficacement la stabilité de la température de réaction et améliore l'efficacité et la qualité du produit de la réaction de synthèse chimique. Évaluation de l'effet : en termes de contrôle de la température, la plage de fluctuation de la température de réaction a été réduite de ±10 degrés à ±3 degrés, ce qui rend la réaction de synthèse chimique plus stable et la cohérence de la qualité du produit a été considérablement améliorée. Du point de vue de la protection de l'environnement et de la sécurité, les caractéristiques de protection de l'environnement de la couverture isolante réduisent les risques potentiels de la production chimique pour l'environnement et la santé des employés, ce qui est conforme à la stratégie de développement durable de l'entreprise.
2. Industrie alimentaire et des boissons
Cas 1 : Système de pasteurisation d'une usine de transformation laitière Contexte de l'entreprise : Dans une usine de transformation laitière bien connue, pendant le processus de pasteurisation du lait, des échangeurs de chaleur à plaques sont utilisés pour chauffer et refroidir rapidement le lait afin de tuer les micro-organismes nuisibles et de maintenir le contenu nutritionnel du lait. . Processus d'application : La gaine isolante amovible de l'échangeur de chaleur à plaques est installée sur l'échangeur de chaleur à plaques utilisé pour chauffer et refroidir le lait. La facilité de nettoyage de la gaine isolante convient parfaitement aux exigences d'hygiène de l'industrie alimentaire. Après la fin de chaque journée de production, le personnel peut facilement retirer la gaine isolante et la nettoyer et la désinfecter en profondeur ainsi que l'échangeur thermique. Ses bonnes performances d'isolation assurent un contrôle précis de la température du lait pendant le chauffage et le refroidissement. Par exemple, lors de la phase de chauffage de la pasteurisation, la gaine isolante peut réduire efficacement les pertes de chaleur, de sorte que le lait puisse atteindre rapidement la température de stérilisation, et lors de la phase de maintien, elle peut stabiliser la température pour assurer l'effet de stérilisation. Évaluation de l'effet : en termes de contrôle de la température, la précision de la température de stérilisation du lait a été améliorée d'environ 50 %, ce qui permet de mieux tuer les micro-organismes nocifs tout en conservant le contenu nutritionnel et le goût du lait. En termes d'hygiène, la gaine isolante étant facile à nettoyer, le risque de croissance bactérienne est réduit et le taux d'indicateurs microbiens qualifiés des produits laitiers a atteint plus de 99 %, ce qui améliore la qualité et la sécurité des produits.
Cas 2 : Système de saccharification d'une usine de brassage de bière Contexte de l'entreprise : Dans une brasserie de bière, pendant le processus de saccharification du malt, l'échangeur thermique à plaques est utilisé pour ajuster la température du moût de saccharification, ce qui a un impact clé sur le goût et la qualité de la bière. . Processus d'application : Le manchon isolant est appliqué sur l'échangeur thermique à plaques du système de saccharification. Sa fonctionnalité personnalisable selon la forme de l'équipement lui permet de s'adapter parfaitement à l'échangeur thermique et d'assurer une isolation uniforme du moût de saccharification. Pendant le processus de saccharification, le manchon isolant peut réduire efficacement les pertes de chaleur et assurer la stabilité de la température de saccharification. De plus, son aspect soigné et beau ainsi que sa surface récurable répondent aux exigences de la brasserie de bière en matière de beauté et d'hygiène de l'environnement de production. Évaluation de l'effet : en termes de stabilité de la température, la fluctuation de température du moût de saccharification a été réduite de ±2 degrés à ±0,5 degrés, ce qui rend le goût de la bière plus stable et la qualité a été considérablement améliorée. . Du point de vue de l'environnement de travail, le manchon isolant réduit la température locale de l'atelier, rendant l'environnement de l'atelier plus confortable, propice au fonctionnement du personnel, et réduit également la consommation d'énergie du climatiseur. 3. Industrie pharmaceutique
Cas 1 : Système d'échange de chaleur pour l'atelier d'extraction de médicaments Contexte de l'entreprise : Dans une entreprise pharmaceutique, les échangeurs de chaleur à plaques sont utilisés pour chauffer et refroidir les solvants d'extraction afin de faciliter l'extraction des ingrédients actifs lors de l'extraction de la médecine traditionnelle chinoise. L’industrie pharmaceutique a des exigences extrêmement élevées en matière de propreté, de stérilité et de contrôle de la température des équipements. Processus d'application : Des couvercles isolants amovibles sont utilisés pour les échangeurs de chaleur à plaques dans les ateliers d'extraction de médicaments. Ses caractéristiques pratiques de démontage et d’installation facilitent le nettoyage et la désinfection des équipements entre les différents lots d’extraction de médicaments. Le personnel peut rapidement retirer le couvercle isolant et nettoyer soigneusement l'échangeur de chaleur pour garantir l'absence de contamination croisée. Les performances d'isolation du couvercle isolant peuvent contrôler avec précision la température du solvant d'extraction et améliorer le taux d'extraction de l'ingrédient actif. Par exemple, dans le processus d'extraction d'une médecine traditionnelle chinoise, le revêtement isolant garantit que le solvant d'extraction peut rapidement atteindre la température réglée pendant la phase de chauffage et rester stable pendant le processus d'extraction, ce qui augmente le taux d'extraction de l'ingrédient actif d'environ 20 %. Évaluation de l'effet : En termes de qualité du médicament, l'amélioration du taux d'extraction du principe actif améliore directement la qualité du médicament. Dans le même temps, puisque la couverture isolante est facile à nettoyer, le risque de contamination croisée des médicaments est réduit et la stabilité de la qualité des médicaments est garantie. Du point de vue de la maintenance des équipements, l'utilisation de la couverture isolante réduit le temps de maintenance des équipements d'environ 25 % et améliore l'efficacité de production de l'atelier.
Cas 2 : Système d'échange thermique de l'atelier de lyophilisation de médicaments Contexte de l'entreprise : Dans le processus de lyophilisation des médicaments, l'échangeur thermique à plaques est utilisé pour ajuster la température et l'échange thermique dans le processus de lyophilisation, ce qui est un maillon clé dans le processus de lyophilisation des médicaments. Processus d'application : Le couvercle isolant amovible est installé sur l'échangeur de chaleur à plaques dans l'atelier de lyophilisation. Sa large résistance à la température peut s'adapter aux étapes de basse et haute température du processus de lyophilisation. Lors de l'étape de sublimation de la lyophilisation, la couverture isolante peut empêcher efficacement l'introduction de chaleur externe et assurer le bon déroulement du processus de lyophilisation. Les caractéristiques d'emballage de haute résistance et faciles à plier du couvercle isolant lui permettent de s'adapter étroitement à l'échangeur de chaleur de forme complexe et de fournir un bon effet d'isolation. De plus, ses caractéristiques respectueuses de l’environnement et sans pollution répondent aux exigences GMP des ateliers pharmaceutiques. Évaluation des effets : en termes de qualité des médicaments lyophilisés, l'utilisation de la couverture isolante réduit la teneur en eau des médicaments lyophilisés d'environ 30 %, améliorant ainsi efficacement la stabilité et la durée de conservation des médicaments. Du point de vue de l'environnement et de la sécurité de l'atelier, les caractéristiques de protection de l'environnement de la couverture isolante évitent la pollution des médicaments. En même temps, son bon effet isolant réduit la consommation d'énergie de l'atelier et crée un environnement de production plus sûr et plus efficace.
