Si vous souhaitez trouver un équilibre entre efficacité et coût pour améliorer la production globale et obtenir un fonctionnement plus fiable à long terme, voici sept conseils qui vous aideront.
1. Optimisez la configuration de votre échangeur de chaleur
Commencez par vérifier les paramètres de fonctionnement de votre échangeur thermique. Quels fluides s'écoulent, et à quelles pressions, températures et débits ? Les échangeurs de chaleur sont souvent surconçus, ce qui signifie que l'ingénieur ajoute 10 % à tous les paramètres, et que l'intermédiaire ajoute plus de paramètres pour s'assurer qu'ils ne sont pas sous-performants. Le résultat est un échangeur de chaleur comportant trop de plaques ou conçu dans un but différent de celui pour lequel il est destiné. Alors, que pouvez-vous faire pour résoudre ce problème et garantir que votre échangeur de chaleur est parfaitement adapté à vos besoins spécifiques ?
Contactez un fournisseur qui peut effectuer des calculs pour vérifier les paramètres de fonctionnement actuels de votre échangeur de chaleur par rapport aux paramètres de conception afin de voir s'il est configuré correctement. Souvent, vous pouvez effectuer des ajustements pour obtenir une meilleure efficacité de transfert de chaleur et une chute de pression adéquate. Un échangeur de chaleur correctement configuré fonctionnera plus proprement et offrira les meilleures performances au système, et peut également améliorer les performances globales du système associé. Par exemple, une pompe n’aura pas à travailler aussi fort si la chute de pression est correcte.
2. Assurez-vous que l'échangeur possède le bon nombre de plaques
Votre échangeur de chaleur peut avoir des plaques de transfert de chaleur élevées, faibles ou moyennes – ou un mélange des trois. Cela permet de reconfigurer l'échangeur en changeant simplement le nombre de plaques, sans changer les tubes ni son châssis. Vous pourriez penser que plus de plaques sont un moyen efficace d’échanger de la chaleur, car plus de surface de transfert de chaleur équivaut à un meilleur transfert de chaleur, mais ce n’est pas toujours le cas.
Vous pouvez ainsi calculer le nombre de plaques dont vous avez besoin pour un échangeur de chaleur particulier afin d'obtenir la meilleure efficacité de transfert de chaleur et la meilleure chute de pression, puis ajouter ou supprimer des plaques en conséquence.
3. Choisissez un fournisseur avec une chaîne d'approvisionnement mondiale
Lorsque vous choisissez un fournisseur, soyez prudent. Si vous choisissez un petit fournisseur, les dangers et les risques cachés seront également plus grands. Les petites entreprises ont une force et un inventaire limités, et il est facile de ne pas avoir de type spécifique de type de plaque ou un stock de joints insuffisant.
Il est plus sûr de choisir un fournisseur mondial établi. Ce fournisseur dispose d'une chaîne d'approvisionnement mondiale et de ressources suffisantes pour répondre à vos besoins en pièces à tout moment. Les grandes entreprises mondiales bénéficient d’un soutien financier important et d’une influence sur le marché pour les soutenir, et sont plus dignes de confiance.
4. Établir un programme de maintenance préventive
Les pièces nécessaires à la réparation d'un échangeur de chaleur peuvent ne pas être sur les étagères au moment où elles sont nécessaires. Ainsi, en cas de panne, vous devrez peut-être courir contre la montre pour trouver les pièces requises (surtout si un petit fournisseur est votre seule option), et devrez également faire face à l'impact d'un échangeur de chaleur cassé. Continuez-vous la production ou êtes-vous obligé d'arrêter lorsque l'échangeur ne fonctionne pas ? C'est le dilemme.
La maintenance préventive consiste à entretenir l'échangeur de chaleur avant qu'il ne tombe en panne, et non après sa panne. Dans l'industrie pétrolière et gazière, la meilleure forme de maintenance préventive des échangeurs de chaleur est la maintenance basée sur les performances (PbM). PbM est la pratique consistant à développer un plan de maintenance basé sur les performances de l'échangeur de chaleur autour de paramètres prédéterminés. Surveillez en permanence les performances de votre échangeur de chaleur et si l'efficacité du transfert de chaleur commence à descendre en dessous des paramètres prédéfinis, il est temps d'effectuer une maintenance.
L'établissement d'un programme de maintenance préventive devrait être une procédure standard pour toute entreprise qui s'appuie sur des échangeurs de chaleur. Cela réduit les coûts et peut également éviter les pannes de machines et les temps d’arrêt imprévus.
5. Démarrez votre échangeur en douceur
Si vous démarrez votre échangeur de chaleur à plein débit, il y aura un premier choc d'eau, de gaz ou d'huile qui peut affecter les joints et les faisceaux de plaques. Bien sûr, l'échangeur peut gérer le débit de liquide, mais un changement de débit de 0-100 % sur une courte période de temps peut toujours causer des dommages.
Une meilleure approche consiste à laisser votre échangeur de chaleur se remplir lentement, puis à purger l'air avant de l'augmenter au maximum. Traitez bien votre échangeur de chaleur et il vous sera remboursé.
6. Surveillez les paramètres de fonctionnement de votre échangeur de chaleur
Vous saurez si votre échangeur de chaleur fonctionne comme prévu uniquement si vous suivez ses paramètres de fonctionnement. Il est donc particulièrement important de surveiller les performances, le transfert de chaleur et la chute de pression.
La première étape pour surveiller les performances, le transfert de chaleur et la chute de pression de vos échangeurs de chaleur consiste à les connecter à des manomètres et à des manomètres. Étudiez les manomètres et prenez des mesures de base des extrémités froides et chaudes pour créer un profil de température. Cela vous donnera une vision claire de la façon dont ses performances globales se sont dégradées au fil du temps. L'observation continue de ses performances est également essentielle à la maintenance préventive basée sur les performances, car elle vous permet d'identifier les niveaux de transfert de chaleur anormaux.
En sachant toujours ce qu'il fait et comment il le fait, vous pouvez éviter les pannes et les surprises. C'est comme mettre un tracker d'activité sur votre échangeur de chaleur pour vérifier son pouls. Chaque échangeur de chaleur a besoin d'un tracker d'activité.
7. Ne serrez pas trop votre échangeur de chaleur
Lorsqu’un échangeur thermique fuit, vous avez la possibilité de le resserrer. Cependant, un serrage excessif peut écraser ses plaques, provoquant la défaillance du joint. Si vous essayez d'ouvrir un échangeur de chaleur avec des plaques écrasées, il ne sera plus étanche et vous devrez acheter une nouvelle pièce.
Nous vous recommandons donc de le serrer uniquement à la taille de serrage minimale. Si la fuite persiste après cette opération, la machine peut être réparée.
