Jeu d'épaisseur à haute température et haute pression: comment les ingénieurs de l'échangeur de chaleur à plaques gagnent-ils la confiance des clients avec 0. Plaques de 6 mm?

Facteur de pression
Li Ming a d'abord considéré l'effet de la pression sur l'épaisseur de la plaque. Selon l'expérience de l'industrie, lorsque la pression de travail conventionnelle est inférieure à 1. 0 MPA, l'épaisseur de la plaque est généralement 0. 5 mm. Cependant, la pression de fonctionnement requise par le client est aussi élevée que 1,5 MPa, ce qui signifie qu'une plaque 0. 5 mm peut se déformer ou même fuir en raison d'une pression excessive. Li Ming a décidé d'augmenter l'épaisseur de la plaque à 0. 6 mm pour faire face à l'environnement à haute pression. Facteur de température Ensuite, Li Ming a analysé l'impact de la température. La température de conception requise par le client est de 18 0, qui est bien supérieure à la température de conception des échangeurs de chaleur à plaques conventionnelles (généralement pas plus de 150 degrés). Dans un environnement à haute température, une plaque de 0,6 mm peut toujours ne pas répondre aux besoins d'un fonctionnement stable à long terme. Li Ming a consulté les informations pertinentes et a constaté que pour les conditions de température élevée et de haute pression, il est généralement nécessaire de sélectionner un échangeur de chaleur entièrement soudé avec une épaisseur de plaque allant jusqu'à 1 mm. Cependant, cette conception augmentera considérablement les coûts et pourrait réduire l'efficacité de l'échange de chaleur. Facteurs de corrosion
Enfin, le li ming considérait la corrosivité du médium. Le milieu utilisé par le client est un acide fort, qui met des exigences plus élevées sur la résistance à la corrosion de la plaque. Dans des conditions d'eau d'eau, d'eau pétrolière et d'eau à vapeur, une épaisseur de plaque de 0. 5 mm est suffisante pour répondre aux besoins, mais dans un environnement acide fort, une plaque 0. 5 mm peut être corrodée rapidement. Li Ming a décidé d'augmenter l'épaisseur de la plaque à 0. 7 mm et de sélectionner un matériau plus résistant à la corrosion pour prolonger la durée de vie de l'équipement. Après une considération complète, Li Ming a proposé une solution de compromis: utilisez une épaisseur de plaque de {{1 0}}. Et ajoutez une couche de revêtement à haute température et résistant à la corrosion à la surface de la plaque. Cela garantit non seulement la résistance à la résistance et à la corrosion de l'équipement, mais prend également en compte l'efficacité d'échange de chaleur. Le nouveau design a été reconnu par le client. Cependant, lorsqu'il a soumis la conception au client, le client a interrogé: "La plaque 0. 6 mm peut-elle rester stable à long terme? Nous ne voulons pas changer fréquemment d'équipement." Li Ming s'est rendu compte que le fait de s'appuyer uniquement sur les calculs théoriques et les simulations n'était pas suffisant. Il a décidé de effectuer des tests réels et a fait plusieurs échantillons de plaques d'épaisseurs différentes, qui ont été testées à haute température et à haute pression en laboratoire. Les résultats ont montré que la plaque 0. 6 mm a bien fonctionné dans les tests à court terme, mais a montré une légère déformation dans les tests à long terme. Afin d'optimiser davantage la conception, Li Ming a décidé d'adopter l'idée de matériaux composites. Il a ajouté une couche de revêtement résistant à haute température à la surface de la plaque de 0,6 mm, ce qui a non seulement amélioré la résistance mais a également maintenu l'efficacité d'échange de chaleur. Enfin, après de nombreux tests et améliorations, le nouveau design a été reconnu par le client. Quelques mois plus tard, la nouvelle génération d'échangeurs de chaleur à plaques a été mise en service dans l'usine chimique, et les résultats opérationnels ont dépassé les attentes. Debout dans l'atelier, Li Ming a regardé l'équipement courir normalement et a ressenti un sentiment d'accomplissement. Il savait que ce succès n'était pas seulement dû à la sélection de l'épaisseur de la plaque appropriée, mais aussi à la solution de problèmes pratiques grâce à une analyse et une amélioration systématiques.