Fuite
Cause : (1) La taille de serrage n’est pas en place, la taille est inégale partout (l’écart de taille ne doit pas être supérieur à 3 mm) ou le boulon de serrage est lâche. (2) Une partie du joint est hors de la rainure d’étanchéité, la surface principale d’étanchéité du joint est sale, le joint est endommagé ou le joint d’échangeur de chaleur de plaque vieillit. (3) La plaque est déformée, et le désalignement de l’assemblage provoque le tapis de course. (4) Il y a des fissures dans la rainure d’étanchéité de la plaque ou dans la deuxième zone d’étanchéité. Exemple : De nombreuses stations thermales de Beijing, Qinghai, Xinjiang et d’autres endroits utilisent la vapeur saturée comme principale source de chaleur pour le chauffage. En raison de la température élevée de la vapeur, lorsque le système est instable au stade initial du fonctionnement de l’équipement, le joint en caoutchouc tombe en panne à haute température, causant des fuites de vapeur.
Méthode de traitement : (1) Dans l’état de non-pression, re-pincer l’équipement en fonction de la taille de serrage fournie par le fabricant. La taille doit être uniforme, et la déviation de la taille compactée ne doit pas dépasser ±0,2 N (mm) (N. est le nombre total de plaques), Le parallélisme entre les deux plaques de compression doit être maintenu dans les 2 mm. (2) Faire une marque sur les pièces qui fuient, puis démonter l’échangeur de chaleur et d’enquêter et de les résoudre un par un, et remonter ou remplacer les joints et les plaques. (3) Démonter l’échangeur de chaleur, réparer la partie déformée de la plaque ou remplacer la plaque. Lorsqu’il n’y a pas de pièce de rechange pour la plaque, la plaque de la pièce déformée peut être enlevée temporairement, puis réassemblée pour utilisation. (4) Lors du remontage des plaques démontées, nettoyez la surface de la plaque pour empêcher la saleté d’adhérer à la surface d’étanchéité du joint.
Liquide
Causes : (1) En raison d’une mauvaise sélection des plaques, les fissures ou les perforations sont causées par la corrosion des plaques. (2) Les conditions d’exploitation ne répondent pas aux exigences de conception. (3) Le stress résiduel après l’estampage à froid de la plaque et la taille de serrage pendant l’assemblage sont trop petits pour causer la corrosion de contrainte. (4) Il y a une légère fuite dans la rainure de fuite de plaque, qui provoque les substances nocives dans le milieu (comme C1) pour concentrer et corroder les plaques, formant un jet de liquide. Exemple : Un échangeur de chaleur de plaque BR03 avec un matériau de plaque de 254 SMo dans un système d’acide sulfurique d’une société d’industrie de l’aluminium, Ltd. a éprouvé la corrosion et la fuite du tuyau en acier de carbone du côté de l’eau de refroidissement après 5 mois d’opération, et l’acide a fui du côté de l’eau de refroidissement. L’inspection a révélé qu’il y avait une corrosion et une fissuration graves à l’entrée d’acide de la plaque et à la zone de dérivation. L’analyse sur place a révélé que la température d’exploitation du système, le débit, la concentration et d’autres paramètres de processus dépassent les conditions de conception, et que la température d’utilisation dépasse de loin la plage applicable du matériau. Les échangeurs de chaleur des plaques qui utilisent la vapeur saturée comme source de chaleur primaire sont sujets à la corrosion des plaques pendant le fonctionnement, ce qui entraîne une fuite de produit. C’est parce que la température de la vapeur est élevée, et il est facile de provoquer la panne du joint en caoutchouc à des températures élevées pendant le fonctionnement de l’équipement, provoquant la vapeur de s’échapper et de se condenser rapidement dans la deuxième zone d’étanchéité. Au fur et à mesure que la fuite se poursuit, le liquide résiduel condensé s’accumulera de plus en plus, formant localement des zones avec une concentration de masse cl plus élevée, et atteignant les conditions de corrosion qui détruisent la couche de passivation à la surface de la plaque. En même temps, puisque le stress interne formé par l’embouteillement à froid de la plaque dans cette zone est relativement grand, quand la couche de passivation de surface est détruite, le stress interne cause l’occurrence de la corrosion de contrainte.
Méthode de traitement : (1) Remplacer la plaque fissurée ou perforée et utiliser la méthode de transmission de la lumière pour trouver la fissure de la plaque sur place. (2) Ajuster les paramètres d’exploitation pour répondre aux conditions de conception. (3) La taille de serrage de l’échangeur de chaleur doit satisfaire aux exigences pendant l’entretien et l’assemblage, pas aussi petit que possible. (4) Les matériaux de plaque d’échangeur de chaleur sont raisonnablement assortis.
