L'échangeur de chaleur à plaques lors de l'utilisation de la période peut apparaître des problèmes de corrosion, alors, comprenez-vous les raisons de ce phénomène ? Ci-dessous, je vous explique brièvement quelques-unes des principales raisons de cette situation.
Corrosion de l'échangeur de chaleur à plaques des principales raisons :
1. Étant donné que la plaque de transfert de chaleur en acier inoxydable est traitée par estampage mécanique, elle laissera donc une certaine contrainte résiduelle sur la surface de la plaque. En particulier pour les tôles d'acier inoxydable sans élément en molybdène, il est très difficile d'éliminer ces contraintes résiduelles, voire impossible à réaliser.
2. L'échangeur de chaleur à plaques est composé d'une combinaison de plusieurs plaques et de nombreux espaces seront formés entre les plaques, tels que les points de contact des plaques et le fond de la rainure d'étanchéité et d'autres emplacements. Ces espaces peuvent facilement conduire à l’accumulation d’ions chlorure (Cl-), dont la concentration dépasse souvent de loin la résistance à la corrosion sous contrainte du matériau en acier inoxydable lui-même.
3. Si une grande quantité de saleté s'accumule à la surface de la plaque, les éléments corrosifs présents dans le milieu, tels que le chlore (Cl), le soufre (S), etc., peuvent adhérer à ces saletés en grande quantité et s'enrichir davantage. dans les crevasses.
4. Le fond de la rainure d'étanchéité peut contenir des éléments nocifs, qui sont généralement des composants chlorés du liant qui précipitent à des températures élevées. Par exemple, avec la famille des liants néoprène et l'amiante comprimé contenant du chlorure de calcium (CaCl2), les ions chlorure précipités se combinent avec des ions hydrogène pour former de l'acide chlorhydrique (HCl) dans des conditions de vapeur d'eau, conduisant à de graves fissures de corrosion sous contrainte au fond du matériau. les coutures des rainures.
En réponse aux principales causes ci-dessus de corrosion des échangeurs de chaleur à plaques, nous pouvons prendre les mesures de prévention et de maintenance suivantes pour prolonger la durée de vie de l'équipement et assurer son fonctionnement normal :
1. Sélection des matériaux
- Sélectionner des matériaux en acier inoxydable contenant des éléments en molybdène pour améliorer la résistance à la corrosion sous contrainte.
- Pensez à utiliser des matériaux en alliage ayant une meilleure résistance à la corrosion, comme l'alliage de titane ou l'alliage de nickel.
2. Traitement de surface :
- Traiter thermiquement ou traiter en surface les plaques et tôles pour réduire ou éliminer les contraintes résiduelles.
- Utiliser des techniques de revêtement de surface telles que le placage ou l'anodisation pour fournir une couche de protection supplémentaire.
3. Optimisation de la conception :
- Optimiser la conception des feuilles de plaques pour réduire les espaces et les espaces morts afin de réduire l'enrichissement en ions chlorure.
- Utilisation de matériaux et de structures d'étanchéité plus avancés pour réduire la précipitation d'éléments nocifs.
4. Nettoyage et entretien :
- Nettoyer régulièrement l'échangeur thermique à plaques pour éliminer l'accumulation de saletés et de produits de corrosion.
- Utilisez des nettoyants chimiques ou des jets d'eau à haute pression pour le nettoyage, mais veillez à ce que les produits de nettoyage utilisés n'endommagent pas les matériaux des plaques.
5. Traitement médiatique :
- Traiter le milieu de travail, comme la déchloration ou l'adoucissement, pour réduire la teneur en éléments corrosifs.
- Contrôler le pH du milieu pour éviter les environnements trop acides ou alcalins et réduire le risque de corrosion.
6. Détection et surveillance :
- Inspectez régulièrement les échangeurs de chaleur à plaques pour déceler toute corrosion, en utilisant des méthodes telles que l'inspection par ultrasons, par courants de Foucault ou visuelle.
- Surveiller la composition chimique du fluide et les conditions de fonctionnement telles que la température, la pression et le débit pour prévoir et prévenir la corrosion.
7. Procédures opérationnelles :
- Former les opérateurs pour s'assurer qu'ils comprennent les causes de la corrosion et les mesures préventives.
- Élaborer et mettre en œuvre des procédures d'exploitation appropriées, y compris des procédures de démarrage, d'arrêt et de nettoyage.
En mettant en œuvre ces mesures de prévention et de maintenance, vous pouvez réduire efficacement le risque de corrosion des échangeurs thermiques à plaques, garantir leur fonctionnement stable à long terme et réduire les coûts de réparation et de remplacement.
