Dans l’industrie agroalimentaire, les joints en EPDM ou en polytétrafluoroéthylène sont davantage préférés.
1.EPDM
Hygiène et sécurité élevées
L'EPDM lui-même est non toxique et répond aux exigences strictes de l'industrie agroalimentaire en matière d'hygiène et de sécurité. Lors du contact avec les aliments, aucune substance nocive pour le corps humain n'est libérée, ce qui peut garantir la qualité et la sécurité des aliments.
Bonne résistance chimique
Au cours du processus de transformation des aliments, certaines substances acides (comme l'acide citrique) ou alcalines (comme la lessive pour la transformation des aliments) peuvent être exposées. L'EPDM peut résister à un certain degré de corrosion chimique et ne sera pas rapidement endommagé en raison du contact avec ces produits chimiques, garantissant ainsi les performances d'étanchéité de l'échangeur thermique à plaques.
Grande adaptabilité à la température
La plage de températures du processus d’échange thermique dans l’industrie agroalimentaire n’est généralement pas aussi extrême que celle de certains processus chimiques industriels. La plage de résistance à la température de l'EPDM est généralement comprise entre -40 degrés et 150 degrés, ce qui peut répondre aux exigences de température de la plupart des procédés de transformation des aliments, tels que la pasteurisation des aliments (généralement autour de 60-90 degrés), la cuisson (environ {{ 3}} degré) et d'autres processus.
2. Polytétrafluoroéthylène (PTFE)
Excellente stabilité chimique
Le PTFE est connu comme le « roi des plastiques » et n’est pratiquement corrodé par aucune substance chimique. Dans la transformation des aliments, qu'il s'agisse de jus acide, de vinaigre ou de solution alcaline, il peut maintenir des propriétés chimiques stables, assurer une bonne étanchéité et ne produira pas de substances nocives dues à la corrosion chimique, garantissant ainsi la pureté des aliments.
Bonne résistance aux hautes températures
Le PTFE peut être utilisé dans une large plage de températures et peut résister à des températures allant de -196 degrés à 260 degrés. Dans certains scénarios de l'industrie alimentaire de transformation à haute température, tels que la stérilisation à haute température (la température peut atteindre 120-135 degrés), il peut également jouer un bon rôle d'étanchéité et ne sera pas déformé ou endommagé en raison de la température élevée.
Non collant
La surface du polytétrafluoroéthylène est très lisse et non collante. Pendant la transformation des aliments, cette caractéristique peut empêcher les ingrédients alimentaires de coller à la surface du joint, ce qui contribue à garder le joint propre et à éviter la croissance de bactéries. Il est également pratique pour le nettoyage et l’entretien de l’échangeur thermique, répondant aux normes élevées d’hygiène de l’industrie agroalimentaire.
Bien que le caoutchouc nitrile ait une bonne résistance à l'huile et à l'usure, sa résistance à la température est relativement limitée et sa résistance à la corrosion dans l'environnement de diverses substances chimiques (en particulier les substances acides) qui peuvent être exposées dans l'industrie agroalimentaire n'est pas idéale. De plus, le caoutchouc nitrile peut présenter un certain risque de fuite de substances qui ne sont pas propices à la sécurité alimentaire, c'est pourquoi il est généralement moins utilisé dans l'industrie agroalimentaire. Le caoutchouc d'amiante n'est pas préféré dans l'industrie agroalimentaire en raison des risques possibles pour la santé (les fibres d'amiante peuvent provoquer des maladies pulmonaires après avoir été inhalées dans le corps humain, etc.).
