(1) Piqûres
Manifestation du problème : De petits trous apparaissent localement à la surface de la plaque. Ces trous sont généralement profonds et répartis en pointillés. L’apparition de piqûres affaiblira progressivement la résistance de la plaque et pourra provoquer une fuite du fluide. Ceci est plus fréquent lorsque des plaques en acier inoxydable sont utilisées pour traiter des fluides contenant des ions chlorure. Analyse des causes : Ceci est principalement dû à la présence d'ions corrosifs (tels que les ions chlorure) dans le milieu. Lorsque le film de passivation à la surface de la plaque est détruit, ces ions vont former localement des micro-batteries, accélérant la corrosion du métal. De plus, les irrégularités de la surface de la plaque, telles que les rayures locales et l'adhérence des impuretés, peuvent également facilement provoquer des piqûres. Solution : Premièrement, pour les milieux hautement corrosifs tels que les ions chlorure, envisagez de les remplacer par des matériaux de plaque plus résistants à la corrosion, tels que les alliages de titane. Si des plaques en acier inoxydable continuent à être utilisées, la concentration en ions chlorure dans le milieu doit être strictement contrôlée et des inhibiteurs de corrosion doivent être ajoutés. En même temps, lors de l'installation et de l'entretien, assurez-vous que la surface de la plaque est propre et lisse pour éviter les rayures. Pour les tôles ayant déjà subi des piqûres, si le degré de corrosion est léger, elles peuvent être polies et réparées, et après élimination des produits de corrosion, un traitement de passivation peut être effectué ; si la corrosion est grave, les plaques doivent être remplacées à temps.
(2) Manifestations de problèmes de corrosion caverneuse : elles se produisent souvent sur les bords où le joint d'étanchéité de la plaque entre en contact avec la plaque, ou au niveau de la connexion entre les plaques. Cela se manifeste par une corrosion du métal dans la crevasse, ce qui endommagera le joint d'étanchéité et entraînera une fuite du fluide. Analyse des causes : En raison du mauvais écoulement du fluide dans la crevasse, un environnement corrosif particulier se forme. Dans cet environnement, des facteurs tels que la différence de concentration en oxygène et les changements dans la composition du milieu provoqueront une corrosion électrochimique locale. Par exemple, lorsque le joint d’étanchéité vieillit et rétrécit, entraînant une augmentation de l’espace, ce problème est plus susceptible de se produire. Solution : Choisissez un matériau de joint d’étanchéité approprié pour garantir sa compatibilité avec la plaque et ses bonnes performances d’étanchéité. Lors de l'installation, assurez-vous que le joint est installé en place pour éviter des espaces excessifs. Vérifiez et remplacez régulièrement les joints d'étanchéité vieillissants. Pour les zones où une corrosion caverneuse s'est produite, des produits d'étanchéité peuvent être utilisés pour des réparations locales, mais si la corrosion est grave, la plaque ou l'ensemble de l'échangeur de chaleur devra peut-être être remplacé.
(3) Échelle
Manifestation du problème : dans un échangeur de chaleur à plaques qui traite un milieu aqueux, une couche de tartre dur blanc ou blanc grisâtre se formera progressivement à la surface de la plaque. La présence de tartre réduira l’efficacité du transfert de chaleur de la plaque, augmentera la résistance du fluide et entraînera une diminution des performances de l’échangeur de chaleur. Analyse des causes : La solubilité du calcium, du magnésium et d'autres ions dans l'eau diminue pendant le processus de chauffage, et ils précipitent et se déposent à la surface de la plaque. Lorsque la température de l’eau et la dureté de l’eau sont élevées, la vitesse de formation du tartre s’accélère. Solution : Pour l'eau dure, un adoucisseur d'eau peut être installé à l'entrée d'eau pour réduire la teneur en ions calcium et magnésium dans l'eau. Nettoyez régulièrement l'échangeur thermique à plaques. Des méthodes de nettoyage chimique peuvent être utilisées pour dissoudre le tartre avec des agents de nettoyage acides, mais il convient de veiller à contrôler la concentration de l'agent de nettoyage et le temps de nettoyage pour éviter la corrosion de la plaque. Des méthodes de nettoyage physique telles que le lavage à l’eau à haute pression ou le nettoyage à la balle éponge peuvent également être utilisées. (II) Échelle
Manifestation du problème : une couche de tartre formée d'impuretés telles que de l'huile, des micro-organismes et du limon est fixée à la surface de la plaque, ce qui aggrave les performances de transfert de chaleur de la plaque et peut engendrer des bactéries, affectant la qualité du milieu. Analyse des causes : il est facile à produire lors du traitement de supports contenant de l'huile ou des impuretés. Par exemple, dans la transformation alimentaire ou la production chimique, les impuretés présentes dans le fluide pénètrent dans l'échangeur thermique sans être entièrement filtrées. De plus, lorsque l'échangeur de chaleur fonctionne pendant une longue période, les micro-organismes se multiplient dans une température et un environnement moyens appropriés, ce qui forme également de la saleté. Solution : Installez un dispositif de filtrage efficace à l'entrée de l'échangeur de chaleur pour éliminer les grosses particules d'impuretés et d'huile présentes dans le milieu. Pour la saleté déjà formée, vous pouvez utiliser des produits nettoyants alcalins pour la nettoyer, et pour la saleté microbienne, vous pouvez ajouter des fongicides pour la traiter. Lavez à contre-courant et videz régulièrement l’échangeur de chaleur pour éviter l’accumulation de saleté.
(4) Déformation locale
Manifestation du problème : des zones locales de la plaque présentent des renflements ou des dépressions, ce qui modifiera la forme du canal d'écoulement entre les plaques, affectera la répartition du fluide et l'effet d'échange thermique, et peut également provoquer une collision et une usure entre les plaques.
Analyse des causes : cela peut être dû à une force externe excessive lors de l'installation, ou à une température ou une pression locale excessive pendant le fonctionnement. Par exemple, lorsque l'échangeur thermique est partiellement bloqué, la pression dans la zone augmente fortement, ce qui peut provoquer une déformation locale de la plaque.
Solution : Lors de l'installation, suivez les procédures d'utilisation et utilisez les outils appropriés pour éviter une force externe excessive sur la plaque. Pour les déformations locales qui se produisent pendant le fonctionnement, si la déformation est faible, vous pouvez essayer d'utiliser des outils de réparation spéciaux pour la réparation du plastique ; si la déformation est importante, il faut remplacer la plaque. Dans le même temps, vérifiez et éliminez en temps opportun les défauts qui provoquent des anomalies locales de pression ou de température.
(5) Déformation globale
Manifestation du problème : la plaque entière est pliée ou tordue, ce qui affectera sérieusement le fonctionnement normal de l'échangeur thermique à plaques, entraînant une mauvaise étanchéité et une réduction significative de l'efficacité de l'échange thermique.
Analyse des causes : généralement due à un fonctionnement à long terme dans des conditions dépassant la pression ou la température de conception de la plaque, ou à une fixation inégale de la plaque lors de l'installation, entraînant une force déséquilibrée.
Solution : Contrôlez strictement les paramètres de fonctionnement de l'échangeur de chaleur pour vous assurer qu'il se situe dans la plage de conception de la plaque. Si une déformation globale est constatée, arrêtez immédiatement le fonctionnement, vérifiez et ajustez l'installation. Pour les plaques fortement déformées et non réparables, elles doivent être remplacées, et les conditions de fonctionnement et la qualité d'installation de l'ensemble de l'échangeur de chaleur doivent être entièrement évaluées et améliorées.
