Plaque Échangeur de chaleur Crise de transfert de chaleur de la plaque? N'ayez pas peur! Ces mesures préventives peuvent vous aider à le résoudre facilement!

Surveillance en temps réel des changements de température
Parlons d'abord du lien clé du contrôle des paramètres de fonctionnement, qui n'est en aucun cas une opération simple. Prenez la température par exemple. Imaginez que si la plaque est dans un environnement à température trop élevée ou trop basse pendant une longue période, ce serait une "catastrophe". Une température trop élevée sera comme un "démon", corrodant le matériau de la plaque et détériorant progressivement ses performances. C'est comme mettre un morceau d'acier dans une fournaise à haute température pendant longtemps. Sa force et sa ténacité diminueront, ce qui affectera sérieusement l'effet de transfert de chaleur; Bien que la température trop basse fera du milieu un "trouble", se solidifiez ou cristallisera, puis bloquez le canal d'écoulement et gênant le transfert de chaleur. Par conséquent, nous devons être comme un «garde de température» rigoureux, régler soigneusement et ajuster la température de fonctionnement en fonction de la résistance à la température du matériau de la plaque, et installer des dispositifs de surveillance de température sensibles pour garder un œil attentif sur les changements de température à tout moment pour s'assurer qu'il reste honnêtement dans la plage spécifiée. Par exemple, les plaques en acier inoxydable commune sont comme des "petits gars" avec des températures. Leurs températures de fonctionnement ne peuvent généralement pas dépasser la température de limite supérieure de leur conception pendant une longue période, comme 300 degrés (bien sûr, le nombre spécifique dépend des caractéristiques du matériau lui-même). Une fois dépassé, des problèmes se présenteront. Maintenir une pression de fonctionnement stable
La stabilité de la pression est également de la plus haute importance. Si la pression est comme un "enfant coquine", fluctuant violemment et opérant à surpression, les plaques souffriront et seront "déformées" par la pression, ce qui augmente la résistance thermique de contact entre les plaques et réduit naturellement le coefficient de transfert de chaleur. À l'heure actuelle, les capteurs de pression de haute précision et les vannes de sécurité sont utiles. Ils sont comme une paire de "gardes du corps fidèles". Lorsque la pression s'approche ou dépasse la limite de pression de la plaque, la soupape de sécurité "avance rapidement et ouvrira le soulagement de la pression pour assurer le fonctionnement sûr et stable de l'équipement. Tout comme dans le "champ de bataille" de la production chimique, la pression de travail de l'échangeur de chaleur à plaque est généralement contrôlée dans la plage de 80% - 100% de la pression de conception, afin que l'équipement puisse être "aussi stable que le mont Tai". Ajuster et stabiliser intelligemment le flux
Parlons du flux. L'écoulement du milieu doit être suffisant et stable pour passer à travers la plaque, qui est le «canal de vie» du transfert de chaleur. Si le débit est trop petit, ce sera comme un flux sec, le coefficient de transfert de chaleur sera réduit, et il peut également provoquer une surchauffe ou une mise à l'échelle locale, se transformant en "morceaux chauds"; Si le débit est trop important, il provoquera des problèmes d'érosion, de corrosion et de vibration, tout comme une rivière turbulente frappant la rive de la rivière. Par conséquent, nous devons raisonnablement configurer des équipements d'alimentation tels que les pompes en fonction des exigences de conception et des conditions de travail réelles de l'échangeur de chaleur, ajuster intelligemment le débit et configurer des dispositifs de surveillance du débit et d'alarme afin que des conditions d'écoulement anormales puissent être détectées dans le temps et gérées rapidement. Par exemple, dans le "petit monde confortable" du système HVAC, le débit d'eau de refroidissement est généralement contrôlé entre 0. 5-2 m / s, afin que l'échange de chaleur puisse être "lisse". Filtre Médias antidéposition et mise à l'échelle
L'étape suivante consiste à optimiser le traitement des médias. Avant que les médias entrent dans l'échangeur de chaleur, il est essentiel d'installer un filtre à haute efficacité. C'est comme un "inspecteur de sécurité strict" pour garder tous les "invités non invités" tels que des particules solides, des impuretés, des fibres, etc. dans les médias hors de la porte. Parce qu'une fois que ces gars-là entrent, ils sont susceptibles de "mettre en place un camp" à la surface de la plaque, de déposer, d'échouer ou de bloquer le canal d'écoulement, augmentant la résistance au transfert de chaleur. La précision du filtre doit être sélectionnée en fonction de la nature et de la propreté du milieu, généralement entre 10-100 μm. Prenez l'échangeur de chaleur avec l'eau de la rivière comme milieu de refroidissement comme exemple. L'eau de la rivière est comme un "méli-mélo" avec tout. Pour le moment, vous pouvez choisir un filtre d'environ 50 μm, et nettoyer ou remplacer régulièrement l'élément de filtre pour assurer l'effet de filtrage et laisser le milieu entrer dans l'échangeur de chaleur "proprement". Le traitement chimique ralentit la corrosion
Pour les médias sujets à l'échelle ou à la corrosivité, le traitement chimique est notre "arme secrète". Par exemple, en ajoutant des inhibiteurs d'échelle, des inhibiteurs de la corrosion et d'autres agents chimiques à l'eau, ces agents sont comme des «petits gardes» qui peuvent inhiber la formation de l'échelle et ralentir le taux de corrosion. Cependant, lorsque vous utilisez des agents chimiques, vous ne devez pas être imprudent. Vous devez suivre strictement les instructions et les procédures de fonctionnement pour ajouter et surveiller les agents pour garantir que la concentration des agents se situe dans la plage effective. Si l'agent est excessif ou insuffisant, cela entraînera des conséquences néfastes, tout comme l'ajout de sel trop ou trop peu de sel lors de la cuisson. Dans certains systèmes d'eau en circulation industrielle, ajoutant régulièrement une quantité appropriée d'inhibiteurs d'échelle et d'inhibiteurs de corrosion en fonction de la qualité de l'eau peut étendre efficacement le cycle de nettoyage et la durée de vie de l'échangeur de chaleur, permettant à l'équipement de "prolonger la durée de vie". L'entretien régulier ne doit pas être négligé. Tout d'abord, le travail de nettoyage, nous devons développer un plan de nettoyage régulier comme un "calendrier". Selon l'utilisation de l'échangeur de chaleur et du milieu, il est généralement nettoyé tous les 3-12. Il existe deux méthodes de nettoyage: le nettoyage chimique et le nettoyage mécanique.