I : classification des échangeurs de chaleur
1, classé selon l'utilisation de l'échangeur de chaleur
(1) Réchauffeur : Le réchauffeur est utilisé pour chauffer le fluide à la température souhaitée et le fluide chauffé ne subit pas de changement de phase pendant le processus de chauffage.
(2) Préchauffeur : le préchauffeur est utilisé pour préchauffer le fluide afin d'améliorer l'efficacité de l'ensemble de l'unité de traitement.
(3) Surchauffeur : Le surchauffeur est utilisé pour chauffer la vapeur saturée jusqu'à un état surchauffé.
(4) Évaporateur : L'évaporateur est utilisé pour chauffer le liquide afin de l'évaporer et de le vaporiser.
(5) rebouilleur : le rebouilleur est le processus de distillation d'un équipement spécial, utilisé pour chauffer le liquide condensé afin qu'il soit réchauffé et vaporisé.
(6) Refroidisseur : le refroidisseur permet de refroidir le fluide afin qu'il atteigne la température requise.
(7) condenseur : condenseur utilisé pour condenser la vapeur saturée afin de libérer de la chaleur latente et de liquéfier la condensation.
2, selon la forme de la surface de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur et la classification de la structure
(1) Échangeur de chaleur tubulaire : le transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur tubulaire à travers la paroi du tube, selon la structure du tube de transfert de chaleur est différent, peut être divisé en échangeur de chaleur à tube de colonne, échangeur de chaleur à boîtier, échangeur de chaleur à tube serpent et échangeur de chaleur à tubes à ailettes et ainsi de suite plusieurs types d'échangeurs de chaleur. L'échangeur de chaleur à tubes est le plus utilisé.
(2) échangeur de chaleur à plaques : le transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur à plaques à travers la plaque, selon la forme structurelle de la plaque de transfert de chaleur, peut être divisé en échangeur de chaleur à plaques plates, échangeur de chaleur à plaques en spirale, échangeur de chaleur à plaques et plaques chauffantes échangeur de chaleur.
(3) forme spéciale d'échangeur de chaleur : ce type d'échangeur de chaleur est conçu selon les exigences particulières du processus avec une structure spéciale de l'échangeur de chaleur. Tels que les échangeurs de chaleur rotatifs et les échangeurs de chaleur à caloducs.
3, classé selon les matériaux utilisés dans l'échangeur de chaleur
(1) Échangeur de chaleur à matériaux métalliques : un échangeur de chaleur à matériaux métalliques est constitué de matériaux métalliques. Les matériaux métalliques couramment utilisés sont l'acier au carbone, l'acier allié, le cuivre et l'alliage de cuivre, l'aluminium et l'alliage d'aluminium, ainsi que le titane et l'alliage de titane. En raison de la conductivité thermique des matériaux métalliques, l'efficacité du transfert de chaleur de ce type d'échangeur de chaleur est plus élevée, la production est principalement utilisée dans les échangeurs de chaleur en matériaux métalliques.
(2) échangeur de chaleur en matériaux non métalliques : échangeur de chaleur en matériaux non métalliques fait de matériaux non métalliques, matériaux non dorés couramment utilisés tels que le graphite, le verre, le plastique et la céramique. Ce type d'échangeur de chaleur est principalement utilisé pour les matériaux corrosifs en raison de la faible conductivité thermique des matériaux non métalliques, de sorte que son efficacité de transfert de chaleur est faible.
Échangeur de chaleur à plaquescaractéristiques de structure et de performance
1. Échangeur de chaleur à plaques
Échangeur de chaleur à plaques plates appelé échangeur de chaleur à plaques, sa structure est représentée sur la figure 4-46. Il s'agit d'un ensemble de plaques métalliques fines rectangulaires disposées en parallèle, assemblées par serrage dans l'équerre au-dessus de la composition. Le bord des deux plaques voisines est garni de joints et pressé entre les plaques pour former un canal de fluide scellé, et l'épaisseur du joint peut être utilisée pour ajuster la taille du canal. Les quatre coins de chaque plaque ouvrent chacun un trou rond, dont deux trous ronds et le canal d'écoulement sur la surface de la plaque, les deux autres trous ronds ne sont pas connectés. Leurs positions sont décalées sur les plateaux voisins pour former des canaux distincts pour les deux fluides. Les fluides froids et chauds circulent alternativement des deux côtés des plaques et la chaleur est échangée à travers les plaques métalliques.
La plaque est le composant central de l’échangeur de chaleur à plaques. Pour que le fluide s'écoule uniformément à travers la surface de la plaque, augmente la zone de transfert de chaleur et favorise la turbulence du fluide, la surface de la plaque est souvent estampée en formes ondulées concaves-convexes. Il existe des dizaines de types de formes ondulées couramment utilisées, notamment des formes ondulées horizontales, chevrons ondulés et ondulés arqués et ainsi de suite.
L'échangeur de chaleur à plaques présente les avantages d'une structure compacte, d'un volume unitaire d'équipement pour fournir une grande surface de transfert de chaleur ; flexibilité d'assemblage, selon la nécessité d'augmenter ou de diminuer le nombre de plaques pour réguler la surface de transfert thermique ; la plaque ondule pour apporter des changements de section transversale à la complexité du fluide afin d'améliorer l'effet de perturbation, avec une efficacité de transfert de chaleur élevée ; facile à démonter, propice à l'entretien et au nettoyage. L'inconvénient est que la capacité de traitement est faible ; la pression et la température de fonctionnement en fonction des limites de performance du matériau du joint d'étanchéité et ne doivent pas être trop élevées. L'échangeur de chaleur à plaques convient à un nettoyage fréquent, l'environnement de travail est très compact, la pression de fonctionnement est inférieure à 2,5 MPa et la température est de -35 degrés ~ 200 degrés.
