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Echangeur de chaleur à plaques

Echangeur de chaleur à plaques

Un échangeur de chaleur à plaques est un type d'échangeur de chaleur composé d'une série de plaques minces utilisées pour transférer la chaleur entre deux fluides. Les fluides peuvent être liquides ou gazeux et les plaques sont conçues pour maximiser la surface disponible pour le transfert de chaleur. Ce type d'échangeur de chaleur est couramment utilisé dans diverses applications, notamment le chauffage et le refroidissement des fluides, la pasteurisation des liquides et la stérilisation des produits laitiers. Les échangeurs de chaleur à plaques sont connus pour leur grande efficacité et leur facilité d'entretien, ce qui en fait un choix populaire dans de nombreuses industries.

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  • Description

     

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    Installation et utilisation d'échangeurs de chaleur

    L'échangeur à plaques est divisé en deux types d'installation selon la présence ou l'absence de supports de selle. Le premier, pour l'échangeur de chaleur à plaques sans support de type selle, doit être installé dans l'échangeur de chaleur sur une fondation en forme de selle en brique, après l'installation de l'échangeur de chaleur à plaques pour le moment n'a pas besoin d'être fixé avec la fondation, toute la plaque peut être changée avec l'expansion de la libre circulation.

     

    La seconde, pour le changement de plaque avec support de selle, doit d'abord être posée à plat sur la fondation en béton, pour être complètement sèche après le support de selle avec le béton de sol complètement fixé avec des boulons de sol.

     

    Lors de l'installation de l'échangeur de chaleur à plaques, un espace suffisant doit être laissé aux extrémités avant et arrière de l'échangeur de chaleur pour l'entretien et le nettoyage. L'échangeur de chaleur ne doit pas être utilisé dans des conditions dépassant celles spécifiées sur la plaque signalétique, et la température et la pression du support de l'échangeur de chaleur doivent être inspectées et analysées pour éviter un fonctionnement anormal de l'échangeur de chaleur.

     

    L'effet d'échange de chaleur de l'échangeur de chaleur et de l'échelle a une grande relation, plus il y a d'échelle, moins l'effet d'échange de chaleur est satisfaisant. Par conséquent, le tartre sur l'échangeur de chaleur doit être nettoyé à temps. Afin d'éviter une accumulation excessive de tartre affecter l'effet d'échange de chaleur.

     

    Méthodes de nettoyage et d'entretien quotidien de l'échangeur de chaleur

    Comme l'eau contient une petite quantité d'ions calcium et magnésium ainsi que des bactéries et d'autres micro-organismes, l'échangeur de chaleur aura inévitablement du calcaire qui s'accumulera sur la plaque propre après une longue période d'utilisation, et des bactéries se multiplieront.

     

    Le calcaire est dû à la présence de sels de calcium et de magnésium dans l'eau, et la solubilité de certains sels de calcium et de magnésium diminue à mesure que la température augmente, et les sels cristallins qui précipitent se rassemblent et adhèrent aux plaques pour former du calcaire. Une mauvaise conductivité thermique du calcaire, attaché à la plaque, affectera inévitablement l'effet de transfert de chaleur de la plaque. S'il n'est pas nettoyé efficacement pendant une longue période, de plus en plus de tartre réduira la section d'écoulement (comme la surface ondulée de la plaque sur l'image), augmentera la résistance à l'écoulement et bloquera même la section d'écoulement lorsque cela est grave.

     

    Par conséquent, un nettoyage régulier de la calamine est la base pour garantir l'efficacité de l'échange de chaleur à plaques. La méthode de nettoyage la plus couramment utilisée est la méthode de stérilisation par nettoyage chimique. Lors du nettoyage, ajouter des produits chimiques et des biocides, de sorte que la plaque sur la balance, la rouille flottante, les bactéries et autres réactions chimiques avec le nettoyage et l'élimination des réactifs, restaurent la surface propre de la plaque.

    De plus, en termes d'entretien quotidien, des inhibiteurs de corrosion et de tartre peuvent être ajoutés pour empêcher les ions calcium et magnésium de cristalliser et de précipiter. De bonnes conditions peuvent être magnétisées et un traitement anti-tartre à barre d'ions, un traitement d'échange d'ions sodium et d'autres méthodes.

     

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