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Échangeurs de chaleur à plaques pour le vin

Échangeurs de chaleur à plaques pour le vin

La demande de boissons alcoolisées telles que la bière, le cidre et le vin augmente dans le monde entier. La production réussie de boissons alcoolisées nécessite un traitement sûr, rentable et durable en plusieurs étapes pour tirer le meilleur parti des matières premières et maintenir les caractéristiques souhaitées du produit final. Notre société propose des équipements adaptés aux besoins spécifiques des domaines viticoles. En particulier dans le domaine des échangeurs de chaleur à plaques pour le vin, nous avons un nombre croissant de clients dans ce secteur.

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  • Description
    Informations sur le produit de l'échangeur de chaleur à plaques et joints  
    Marque échauffer
    Matériau de la plaque Titane/acier inoxydable {{0}}.5mm 0.6mm 0.7mm 0.8mm 1mm
    Matériau du joint NBR HNBR EPDM HEPDM VITON FKM Silicone
    Matériau du cadre Acier au carbone peint ou acier inoxydable
    Couleur du cadre couleur bleue ou personnalisée
    Type de connexion bride ou filetage
    Norme de bride ANSI ASME BS BA JIS DIN GB ISO
    Boulon de serrage M24 M30 M39
    Pression de conception le plus haut 20mpa, le plus bas 10Mpa
    La pression de travail normale 12.5Mpa
    MOQ 1 jeu
    Emballer étui en polywood
    garantie un ans
    FEO Peut faire le remplacement

    1.Flux de processus de production de vin


    Récolter les raisins → Préparer les raisins → Pasteurisation → Ajouter la levure → Fermentation → Presse → Malolactique → Vieillissement → Assemblage → Pasteurisation → Embouteillage → Vieillissement en bouteille

     

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    étapes 2.process


    1. Sélection des matières premières : raisins mûrs, frais, entiers. Les cépages aptes à la vinification sont listés dans le tableau ci-dessous.

    2. Lavage et tri : laver les raisins sélectionnés dans une cuve d'eau courante. Bien rincer à l'eau. Pendant le lavage, les baies pourries sont triées et éliminées.

    3. Pressurage et filtration grossière : le jus est extrait par pressage et centrifugation. Une filtration grossière est effectuée à l'aide d'un tamis à pores de 0,5 mm pour réduire les solides insolubles à moins de 20 %.

    4. Macération à basse température : contrôlez la température ambiante à 5-10 degré et extrayez les polyphénols flavonoïdes pendant environ 12-24 heures.

    5. Clarification à basse température : repos à 0-5 degré pour éliminer les solides en suspension tels que la pâte et les peaux, réduire l'activité enzymatique et empêcher l'acidité non raffinée.

    6. Pasteurisation : chauffage rapide à 90-95 degré pour inactiver différentes enzymes.

    7. Macération à la chaleur : lessivage rapide et court des tanins et des pigments du raisin à 50-60 degré .

    8. Fermentation : différents vins nécessitent différentes températures de fermentation. Les vins blancs secs fermentent à environ 18-20 degrés et les vins rouges secs à environ 26-30 degrés.

    9. Réfrigération : le vin est refroidi pour permettre à l'hydrogéno-tartrate de sodium de précipiter.

    10. Conditionnement : le vin stérilisé est rapidement placé dans des bouteilles en verre stérilisées et thermoscellées. Après scellage, le vin est rapidement refroidi à 38 degrés.

     

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