1. Introduction de l'échangeur de chaleur à plaques dans l'industrie chimique
L'industrie chimique comprend: l'industrie du brome, l'industrie pétrochimique, l'industrie des silicates, l'industrie alimentaire et des boissons, l'industrie du papier, l'industrie pharmaceutique, l'industrie du chlore-alcali, l'industrie de l'acide sulfurique, l'industrie du sel inorganique, l'industrie des engrais, l'industrie textile, l'industrie du plastique, etc., et L'ensemble de l'industrie se complète. Ce n'est pas seulement un producteur de produits de première nécessité pour la subsistance des gens, mais aussi un fournisseur de matières premières et de matériaux en amont pour d'autres industries, et joue un rôle fondamental et pilier dans le développement économique.
2. Quel rôle joue l'échangeur de chaleur à plaques dans diverses industries chimiques ?
1. Industrie de l'acide sulfurique
Un autre nom pour l'échangeur de chaleur à plaques : refroidisseur. Il existe généralement des refroidisseurs d'acide de purification, des refroidisseurs d'acide sec, des refroidisseurs d'acide à une absorption et des refroidisseurs d'acide à deux absorptions dans le processus de production d'acide de fusion. Parmi eux, le refroidisseur d'acide purifié est principalement utilisé pour réduire la température de l'acide dilué, et le milieu est généralement de l'acide sulfurique dilué et de l'eau avec une concentration d'environ 5 à 20℅. Le milieu du refroidisseur d'acide sec est de l'acide sulfurique et de l'eau avec une concentration de 93-96℅. Les milieux de refroidissement acide primaire et secondaire sont de l'acide sulfurique concentré et de l'eau avec une concentration d'environ 98,5℅.
2. Industrie de la soude caustique
1) Processus de saumure unique :
Le sel brut entre dans le réservoir de sel et la saumure légère issue du processus d'électrolyse, l'eau de récupération de l'appareil et l'eau d'appoint sont utilisées pour dissoudre la saumure brute saturée.
2) Processus d'électrolyse :
Le processus d'électrolyse comprend trois parties : le raffinage secondaire de la saumure, l'électrolyse et la déchloration de la saumure diluée.
3) Processus d'évaporation et d'alcali solide :
Après les 32 % de NaOH de l'électrolyse
4) Procédé de traitement au chlore :
Le chlore gazeux humide du processus d'électrolyse est d'abord lavé par l'épurateur de chlore gazeux, puis entre dans le refroidisseur de chlore gazeux (un autre nom de l'échangeur de chaleur à plaques) pour être refroidi avec de l'eau réfrigérée, puis envoyé à la tour à garnissage à travers le séparateur de brouillard d'eau au contact avec l'acide sulfurique à contre-courant pour la deuxième fois. En une étape de déshydratation, le chlore gazeux de la tour à garnissage est envoyé à la tour à bulles pour effectuer un contact à contre-courant avec de l'acide sulfurique concentré pour une déshydratation supplémentaire, puis le brouillard acide est collecté par le piège à brouillard acide, puis comprimé et pressurisé par le compresseur de chlore et envoyé aux utilisateurs de chlore.
5) Processus de traitement des gaz résiduaires :
Le chlore gazeux de l'état d'arrêt et d'accident de l'appareil est d'abord absorbé dans la tour d'absorption avec la lessive d'absorption du réservoir de circulation, et le gaz de queue après la réaction d'absorption entre dans la tour de gaz de queue pour une absorption supplémentaire avec de la lessive, et l'absorption le liquide est transformé en un produit à 10 % de NaClO. Envoyer un appareil à acétylène. Notre entreprise dispose également d'un échangeur de chaleur pour gaz de combustion, qui peut également être utilisé ici.
6) Processus de traitement de l'hydrogène :
L'hydrogène humide provenant du processus d'électrolyse pénètre dans la partie inférieure de la tour de lavage à l'hydrogène et est directement refroidi et lavé avec le liquide en circulation pulvérisé dans la tour. Le brouillard alcalin et le condensat de vapeur contenus dans l'hydrogène sont évacués par le liquide en circulation, puis envoyés dans le compresseur d'hydrogène sous pression, puis envoyés hors de la zone limite à travers deux étapes de refroidissement.
7) Synthèse de chlorure d'hydrogène et procédé d'acide chlorhydrique de haute pureté :
Le chlore et l'hydrogène sont brûlés dans un four de synthèse de graphite deux en un pour générer du chlorure d'hydrogène gazeux. Le chlorure d'hydrogène gazeux généré est refroidi par le réservoir d'eau de refroidissement de chlorure d'hydrogène et le refroidisseur de chlorure d'hydrogène (un autre nom pour l'échangeur de chaleur à plaques), puis en partie envoyé au dispositif VCM en tant que matière première via la table de distribution de chlorure d'hydrogène, et en partie envoyé au système d'absorption d'acide chlorhydrique de haute pureté. 3. Raffinage du pétrole L'échangeur de chaleur à plaques est un équipement important dans le processus de l'industrie pétrochimique. Selon les statistiques, dans les raffineries de pétrole, cet échangeur de chaleur représente environ 40 % de toutes les machines. Ce n'est pas seulement le principal échangeur de chaleur du processus, mais aussi le principal moyen pour les entreprises de réduire la consommation d'énergie et les coûts. Par conséquent, le niveau technique des échangeurs de chaleur à plaques est l'un des principaux indicateurs du niveau avancé des raffineries. Les échangeurs à plaques produits par nos fabricants d'échangeurs à plaques sont adaptés aux besoins professionnels de l'industrie pétrochimique. De plus, l'échangeur de chaleur à air développé et conçu par notre société joue un rôle central dans l'industrie pétrochimique. Utilisant de l'air inépuisable comme moyen de refroidissement, par rapport au refroidisseur d'eau (échangeur de chaleur à plaques à eau), il s'agit d'un échangeur de chaleur à économie d'énergie verte importante, et il évite également le problème de pollution de l'eau plus sensible.
4. Industrie de l'alcool
Industrie de l'alcool : Comme les ressources pétrolières mondiales diminuent d'année en année et ne sont pas renouvelables, l'alcool est devenu l'une des meilleures sources d'énergie alternatives. Elle utilise du blé, du maïs, du sorgho, de la pomme de terre ou des fibres végétales comme matières premières pour la production et est appelée énergie verte.
L'échangeur de chaleur à plaques amovible à large canal, en tant qu'échangeur de chaleur à haut rendement qui combine les avantages des échangeurs de chaleur à plaques et des échangeurs de chaleur à plaques en spirale, réalise la combinaison organique d'un transfert de chaleur efficace et d'un entretien pratique. Il a été utilisé dans l'industrie de l'alcool. Le processus de refroidissement de la purée.
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