La cuisson de la pâte fait référence à un processus de mise en pâte dans lequel les matières premières de fabrication du papier et la liqueur de cuisson sont placées dans un digesteur, puis chauffées à la vapeur pour éliminer la partie non cellulosique du matériau fibreux. La liqueur noire bouillie dans la fabrication du papier a un pouvoir calorifique élevé et une bonne inflammabilité, et est une source d’énergie auto-génératrice importante dans l’industrie papetière. Les produits d’échangeurs de chaleur de Prepler peuvent être utilisés comme une série d’équipements clés d’économie d’énergie dans le processus de concentration de liqueur noire et constituent une mesure importante pour améliorer l’utilisation de l’énergie et la protection de l’environnement dans les usines de papier.
Les échangeurs de chaleur sont une partie importante des usines de pâtes et papiers. Avec l’aide d’échangeurs de chaleur, les papeteries ont beaucoup bénéficié en termes d’économie d’énergie ou de protection de l’environnement.
Il existe de nombreux processus dans les usines de papier qui peuvent utiliser des échangeurs de chaleur, en particulier les échangeurs de chaleur à plaques, qui occupent un petit espace, ont une efficacité de récupération de chaleur élevée, un entretien facile et un faible coût.
Peut-être que de nombreux utilisateurs ont besoin d’échangeurs de chaleur, mais ils ne savent pas qu’il existe cet équipement. En fait, en dernière analyse, le rôle de l’échangeur de chaleur n’est rien de plus que ces points: chauffage, préchauffage, refroidissement et condensation. Tant qu’il y a des besoins dans ces aspects, les échangeurs de chaleur peuvent être utilisés. Quant à savoir s’il faut utiliser un échangeur de chaleur à plaques ou un échangeur de chaleur à tubes, vous pouvez consulter notre fabricant d’échangeurs de chaleur Kang Jinghui, et nous choisirons votre modèle d’échangeur de chaleur approprié en fonction de vos conditions de travail. Aujourd’hui, je vais vous parler du principe d’application de l’échangeur de chaleur à plaques pour l’application dans l’industrie du papier: la cuisson est le processus de mise en pâte du papier pour fabriquer des matières premières et du liquide de cuisson dans le digesteur, et le chauffage à la vapeur pour éliminer la non-inflammation dans les matières premières fibreuses. Partie en cellulose. Un processus de consommation d’énergie du processus de cuisson. À la fin de la cuisson, la récupération de la grande quantité de chaleur de faible qualité générée par la boue pulvérisée par le digesteur pour l’utilisation est un processus d’utilisation complète de l’énergie et des ressources.
La boue évacuée du fond de la marmite est pulvérisée dans la partie supérieure de la casserole à fond plat. En raison de sa chute spectaculaire de la pression. L’eau dans la boue clignote pour générer de la vapeur sale. La vapeur sale déborde du haut du pot de pulvérisation et pénètre dans le séparateur d’hélice. Dans l’hydrocyclone, la boue et les autres impuretés transportées par la vapeur sont séparées et renvoyées dans le pot de pulvérisation à fond plat par le tuyau de retour au fond du séparateur. La vapeur du haut de la tête de séparation pénètre dans le condenseur à jet 3. Dans le même temps, la vapeur et l’air chaud évacués par la libération de vapeur pendant le processus de cuisson pénètrent dans le condenseur à jet.
Dans le condenseur à jet, de l’eau chaude polluée à 30-40 ° C sous pression par la pompe à jet d’eau chaude polluée est pulvérisée du haut du condenseur à jet. Après échange de chaleur direct avec la vapeur d’égout, elle devient de l’eau chaude d’égout à 90 ° C et pénètre dans le réservoir d’eau chaude d’eaux usées. Une fois que l’eau chaude des eaux usées déborde de la partie supérieure du réservoir d’eau chaude des eaux usées, la boue résiduelle et les autres réservoirs dans l’eau chaude des eaux usées sont éliminés par le filtre à eau chaude des eaux usées. Il coule à travers le réservoir intermédiaire. Ensuite, la pompe à eau chaude des eaux usées est utilisée pour envoyer l’eau chaude des eaux usées à l’échangeur de chaleur à plaques pour échanger la chaleur avec l’eau froide. Après l’échange de chaleur, la température des eaux usées et de l’eau chaude tombe à 35 °C et retourne à l’eau de refroidissement utilisée comme condenseur à jet. L’eau froide de la section de lavage a une température de l’eau d’environ 25 ° C, et la majeure partie pénètre dans l’échangeur de chaleur à plaques et échange la chaleur avec les eaux usées et l’eau chaude, à l’exception d’une partie de l’eau de refroidissement utilisée comme condenseur à jet. Une fois que la température monte à 70 ° C, il est mis dans un réservoir d’eau chaude, et cette eau chaude est finalement envoyée à la section de lavage par une pompe à eau chaude pour le lavage de la pulpe. L’application des échangeurs de chaleur à plaques dans l’industrie papetière ne se limite pas à cela, tant qu’ils sont utilisés pour le chauffage, le préchauffage, le refroidissement et la condensation entre vapeur-liquide et liquide-liquide, des échangeurs de chaleur à plaques peuvent être utilisés.
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