L'échangeur de chaleur à plaques est un équipement d'échange de chaleur très efficace et compact, largement utilisé dans les processus de chauffage, de refroidissement, d'évaporation, de condensation et autres. Il se compose d'une série de plaques métalliques, formant un canal d'écoulement entre les plaques, de sorte que les fluides chauds et froids s'écoulent de manière décalée entre les plaques, à travers les plaques pour l'échange thermique.
Le composant central de l’échangeur de chaleur à plaques est la plaque et son traitement a un impact important sur les performances et la durée de vie de l’échangeur de chaleur. Cet article présentera en détail le traitement des plaques d'échangeur de chaleur à plaques.
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Préparation des matières premières
Les matières premières à plaques d'échangeur de chaleur à plaques sont principalement l'acier inoxydable, le titane, le cuivre, le nickel et d'autres matériaux métalliques. Ces matériaux métalliques ont une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion, pour répondre aux besoins de l'échangeur de chaleur dans différentes conditions de travail. Avant de traiter la plaque, les matières premières doivent être inspectées pour garantir que leur composition chimique, leurs propriétés mécaniques et d'autres indicateurs répondent aux exigences standard.
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Coupe
Selon les paramètres de conception de l'échangeur de chaleur, la matière première est découpée. Les méthodes de découpe comprennent le cisaillement, la découpe plasma, la découpe laser, etc. Le cisaillement convient aux épaisseurs plus petites de la plaque, la découpe au plasma et la découpe au laser conviennent aux épaisseurs plus grandes ou aux exigences de forme particulière de la plaque. Lors de la découpe du matériau, assurez-vous de la planéité et de la précision dimensionnelle de la surface de coupe pour éviter les bavures et la déformation.
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Conception de moules
La forme et la taille de la feuille de l'échangeur de chaleur à plaques sont déterminées en fonction des exigences de conception de l'échangeur de chaleur. Afin de garantir la qualité et l'efficacité de la production de masse de la feuille de plaque, un moule spécial doit être conçu. La conception du moule doit prendre en compte la forme du canal de la plaque, l'espacement entre les plaques, la résistance et la rigidité de la plaque et d'autres facteurs. Le matériau du moule est généralement choisi comme acier de moule ou alliage dur, qui présente une dureté et une résistance à l'usure élevées.
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Moulage par estampage
La feuille découpée est placée sur le moule, et la feuille est emboutie et formée par la presse. Lors du processus d'estampage et de formage, la pression et la vitesse doivent être contrôlées pour garantir la précision de la forme et de la taille de la feuille. Après l'estampage et le formage, la surface de la feuille peut produire des rayures, des piqûres et d'autres défauts qui doivent être poncés et polis.
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Soudage
Pour certaines formes ou dimensions particulières de plaques, il peut être nécessaire de les assembler par soudure. Les méthodes de soudage comprennent le soudage à l'arc sous argon, le soudage par résistance et le soudage au laser. Lors du soudage, il est nécessaire de garantir la qualité du soudage et les performances d’étanchéité de la soudure pour éviter les défauts tels que la porosité et les fissures. Après le soudage, le cordon de soudure doit être meulé et poli pour le rendre plat et lisse avec la surface de la plaque.
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Nettoyage
La plaque peut être contaminée par de l'huile, de la poussière et d'autres impuretés pendant le traitement, affectant les performances de l'échangeur de chaleur. Par conséquent, lorsque le traitement de la plaque est terminé, la nécessité d'un nettoyage est nécessaire. Les méthodes de nettoyage comprennent le nettoyage par ultrasons, le nettoyage par pulvérisation, etc. Après le nettoyage, la plaque doit être séchée pour éviter les résidus d'humidité.
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Inspection
Une fois le traitement de la plaque terminé, la plaque doit être inspectée pour garantir que sa qualité répond aux exigences standard. Les éléments d'inspection comprennent la précision dimensionnelle, la précision de la forme, la qualité de la surface, la qualité du soudage, etc. Pour la plaque non qualifiée, elle doit être retournée pour réparation ou mise au rebut à temps.
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Assemblée
Les plaques qualifiées seront assemblées selon les exigences de conception de l'échangeur de chaleur. Assemblage, pour garantir que l'espacement et l'angle entre la plaque sont précis, afin d'éviter l'inclinaison et le désalignement. Une fois l'assemblage terminé, l'échangeur de chaleur doit être soumis à un test de pression et à un test d'étanchéité pour garantir que ses performances d'étanchéité sont bonnes.
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Peinture
Afin d'améliorer la résistance à la corrosion de la plaque de l'échangeur de chaleur à plaques, la plaque doit être peinte. Les méthodes de revêtement comprennent la pulvérisation, l'électrophorèse, le placage sous vide, etc. Revêtement pour garantir que le revêtement est uniforme, dense, pour éviter les bulles, l'écaillage et autres défauts.
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Emballage
Emballez la feuille couchée pour la livraison. L'emballage doit prendre des mesures résistantes à l'humidité, aux chocs, aux rayures et autres pour garantir que la plaque ne soit pas endommagée pendant le processus de transport.
En résumé, le traitement des plaques d'échangeur thermique à plaques comprend la préparation des matières premières, la découpe et le déchargement, la conception des moules, l'estampage et le formage, le soudage, le nettoyage, l'inspection, l'assemblage, la peinture et l'emballage. Ces liens sont interdépendants et des problèmes sur l'un d'entre eux peuvent affecter les performances et la durée de vie de l'échangeur thermique. Par conséquent, lors du processus de traitement des plaques, la qualité de chaque maillon doit être strictement contrôlée pour garantir le fonctionnement normal de l'échangeur de chaleur.
