Les joints auxiliaires en caoutchouc sont le type de joints auxiliaires le plus largement utilisé. Les matériaux de joint en caoutchouc couramment utilisés sont le caoutchouc nitrile, le caoutchouc de silicone fluoroélastomère, le caoutchouc néoprène, etc.
(1) Caoutchouc nitrile NBR Le caoutchouc nitrile est le type de caoutchouc le plus couramment utilisé. C'est un copolymère de butadiène et d'acrylonitrile. Selon la quantité d'acrylonitrile, la teneur en acrylonitrile est divisée en plusieurs types : faible acrylonitrile (NBR-18), acrylonitrile moyen (NBR-26) et haute acrylonitrile (NBR-40). Plus la teneur en acrylonitrile est élevée, meilleure est la résistance à l'huile, plus la résistance à la traction, la dureté et la résistance à l'abrasion sont élevées, plus la résistance à l'eau est élevée et plus la perméabilité est faible. Par conséquent, sa solubilité dans les solvants polaires augmente et sa résistance à la corrosion s’en trouve affectée. L'élasticité et la résistance au froid se détériorent également. Le NBR ne résiste pas à la flexion et la résistance à la déchirure est également faible. Généralement, la teneur en acrylonitrile des joints NBR est de 26 à 50 %. Le NBR présente une excellente résistance à la corrosion des huiles minérales, des graisses et huiles animales et végétales, des hydrocarbures aliphatiques et est largement utilisé dans les équipements en contact avec l'essence et d'autres huiles. Il peut résister à la corrosion par les alcalis et les acides dilués non oxydants, mais pas par les acides oxydants (par exemple acide nitrique, acide chromique, etc.), les hydrocarbures aromatiques, les graisses, les cétones, l'éther, les hydrocarbures halogénés et autres corrosions. Récemment, du caoutchouc nitrile butadiène hydrogéné (HNBR) a été développé et ses performances sont meilleures que celles du caoutchouc nitrile. L'utilisation d'une plage de température de -40 ~ 150 degrés, la résistance à l'huile est meilleure que le caoutchouc nitrile, la résistance au sulfure d'hydrogène est meilleure que le fluoroélastomère, utilisée dans une vapeur à 200 degrés est juste derrière le caoutchouc éthylène-propylène.
(2) Fluoroélastomère Le fluoroélastomère FPM présente les avantages d'une résistance aux températures élevées, d'une résistance à l'huile et d'une résistance à la corrosion chimique. Dans l'acide sulfurique concentré, l'acide nitrique, l'acide phosphorique, la soude caustique et d'autres milieux peuvent être utilisés. Mais à mesure que la température augmente, son taux de résistance à la corrosion diminue, la température de fonctionnement maximale de 200 degrés. Les fluoroélastomères domestiques les plus utilisés sont les copolymères d'oléfines fluorées, principalement le fluor-23 et le fluor-26. 23-type fluoroélastomères à partir de fluorure de vinylidène et de chlorotrifluoroéthylène à température ambiante et sous une pression d'environ 3,3 MPa par polymérisation en suspension d'une sorte de copolymères caoutchouteux amorphes. Les fluoroélastomères de type 23- sont équivalents aux fluoroélastomères étrangers Kel-F, qui peuvent être utilisés dans les acides forts. Les fluoroélastomères de type 26- sont de deux types : le Viton-26, qui est composé de fluorure de vinylidène et d'hexafluorocarbone. Il existe deux types de fluoroélastomères : le fluoroélastomère-26, un copolymère en émulsion de fluorure de vinylidène et d'hexafluoropropylène, qui est équivalent aux fluoroélastomères étrangers Viton ; fluoroélastomère-246, un terpolymère de fluorure de vinylidène, d'hexafluoropropylène et de tétrafluoroéthylène. Ces dernières années, le développement du perfluoroélastomère (élastomère perfluoropolymère FFKM), équivalent au perfluoroélastomère étranger Kalrez. Il possède d'excellentes propriétés anti-âge, aucun phénomène de vieillissement significatif après 112 jours d'utilisation à 260 degrés. La résistance à la traction reste 90 % de la résistance d'origine. La résistance à la traction maintient toujours environ 90 % de l'original, peut être utilisée en continu à 288 degrés, 310 degrés pendant une courte période de temps. Sa résistance à l'huile, à l'abrasion et à la corrosion organique mixte est bonne, mais son coefficient de dilatation est presque deux fois plus élevé que celui du caoutchouc nitrile (320*10-6/K), et il ne convient pas pour une utilisation ci-dessous. zéro degré.
(3) Caoutchouc de silicone La résistance à haute température et à basse température du caoutchouc de silicone MVQ est très bonne, l'utilisation sûre de la plage de température de -70 ~ 200 degrés. Dans l'acide sulfurique dilué, l'acide chlorhydrique, l'acide acétique, la soude caustique, l'éthanol, l'huile minérale et d'autres milieux, il n'y a pas de phénomène de corrosion significatif. Le caoutchouc de silicone est composé de diméthylsiloxane et d'autres monomères de silicone, en présence d'un catalyseur acide ou alcalin polymérisé en polymère polaire. Le caoutchouc de silicone a une stabilité thermique élevée, mais il a une polarité, un clivage ionique facile sous l'action des acides et des alcalis, de sorte que la résistance à la corrosion est médiocre. Ne convient pas aux solvants à base de pétrole (tels que le benzène, le toluène, etc.), à l'acétone, à la cétone, à l'éther et à d'autres solvants organiques. La résistance à la déchirure et l'allongement à la déchirure du caoutchouc de silicone sont faibles (seulement 1/3 du caoutchouc nitrile).
Récemment, le caoutchouc fluorosilicone (MFQ) peut être largement utilisé dans l’essence, les huiles de pétrole et les solvants.
(4) Caoutchouc éthylène-propylène Le caoutchouc éthylène-propylène EPM est polymérisé à partir d'éthylène et de propylène, divisé en binaire et terpolymère. Il est particulièrement résistant aux fluides hydrauliques à base d'esters phosphatés, aux cétones, aux solutions alcooliques ainsi qu'aux acides et aux alcalis, mais également aux vapeurs à haute pression, aux intempéries et à une bonne résistance à l'ozone. Mais dans l'huile minérale et les lubrifiants diester dans l'expansion, ils ne peuvent donc pas être utilisés dans ces milieux.
2, polytétrafluoroéthylène PTFE
Polytétrafluoroéthylène résistant à la chaleur, à l'huile et à la corrosion par rapport au caoutchouc général, couramment utilisé dans les garnitures mécaniques, il est composé d'un anneau en forme de V et d'un anneau compensé. Comparaison du plastique polytétrafluoroéthylène et du caoutchouc, avec une plus grande rigidité, une élasticité plus faible et une fluidité à froid. Le coefficient de dilatation du polytétrafluoroéthylène est élevé, et avec les changements de température, notamment à température ambiante avec un pic, ce qui empêche son utilisation dans les garnitures mécaniques. Cependant, le PTFE a une large plage d'utilisation (-150 ~ 250 degrés), un très faible coefficient de friction (à basse vitesse f=0,05 ~ 0,1) et un coefficient de friction autolubrifiant. , surface non adhésive, bonne stabilité chimique, résistance aux chlorures, au trifluorure de fluor et de bore, aux solvants à haut point d'ébullition, aux cétones, aux esters, aux éthers, à l'acide nitrique bouillant, à l'eau régale et au sodium hydroxyde, acide fluorhydrique, etc. Les seules choses qui attaqueront le PTFE sont les métaux en fusion et le fluor sous haute pression. Sous l'action d'une charge, tout fluage de température (c'est-à-dire un flux froid) supérieur à 8)83, il se sublimera pour produire des fumées toxiques.
3, d'autres matériaux
D'autres matériaux sont utilisés comme bague d'étanchéité auxiliaire en métal rempli de PTFE, de graphite expansé (graphite flexible), d'amiante et de matériaux composites caoutchouc-plastique. Ces matériaux sont principalement utilisés à haute température.
