Pour la plupart d'entre nous, les échangeurs de chaleur à plaques ne sont peut-être pas inconnus, mais le processus de production peut ne pas être clair. Aujourd'hui, je vais vous expliquer le processus de fabrication de l'échangeur de chaleur à plaques, afin que vous puissiez mieux le comprendre.
1. Conception et sélection : avant la production et le traitement, nous devons sélectionner l'échangeur de chaleur, principalement pour déterminer le modèle de plaque de l'échangeur de chaleur. En ce qui concerne la sélection, vous pouvez rechercher l'échangeur de chaleur à plaques Kangjinghui sur Baidu. Nous ne les répéterons pas ici.
2. Traitement de la plaque : Une fois le modèle de plaque sélectionné, le traitement de la plaque est requis, principalement en appuyant sur les ondulations correspondantes sur la plaque pendant le processus de poinçonnage. Il est à noter que le pressage de la plaque doit être formé en une seule fois pour assurer la qualité de la plaque.
3. Assemblez l'échangeur de chaleur à plaques : essuyez les pièces, essuyez la colle résiduelle dans la rainure avant de coller le joint d'étanchéité sur la rainure, appliquez l'adhésif en résine synthétique sur la plaque, puis appuyez dans le joint d'étanchéité. Les plaques doivent être tournées alternativement de 180° pour l'empilage, et aucune mauvaise installation n'est autorisée. Les boulons de serrage doivent être serrés jusqu'à ce que la longueur du faisceau de plaques atteigne la valeur calculée.
4. Estampage et façonnage : appuyez sur les plaques installées pour établir un contact complet entre les plaques et les matériaux de jonction entre les couches.
5. Processus de soudage : selon les différentes exigences des clients, différents types d'interfaces et d'accessoires sont soudés à l'échangeur de chaleur à plaques.
6. Détection de fuite et test de pression : L'échangeur de chaleur à plaques est mis sous vide pour la détection de fuite. L'échangeur de chaleur à plaques testé contre les fuites doit subir un test de pression supérieur aux exigences du client'. La méthode de test est généralement la pression d'azote, puis la mettre dans le réservoir d'eau pour maintenir la pression afin de vérifier les fuites.
7. Séchage et emballage : les produits qualifiés après des inspections de haut niveau sont séchés pour éliminer l'humidité et les impuretés, et enfin emballés et expédiés hors de l'usine.
Ce qui précède est le processus de production de l'échangeur de chaleur à plaques expliqué par le fabricant. J'espère qu'après avoir lu cet article, tout le monde comprendra mieux l'échangeur de chaleur à plaques.
