Industrie de la levure d'échangeur de chaleur à plaques jointées
Les échangeurs de chaleur à plaques sont utilisés pour réguler la température de la solution de levure utilisée dans le processus de production. Le processus implique le chauffage et le refroidissement de la solution à différentes étapes pour favoriser la croissance et la multiplication de la levure. Les échangeurs de chaleur à plaques facilitent ce contrôle de la température en échangeant de la chaleur entre la solution de levure et un autre fluide, qui est utilisé pour chauffer ou refroidir la solution.
Les avantages des échangeurs de chaleur à plaques dans l'industrie de la levure sont nombreux. Tout d'abord, ils sont très efficaces, ce qui entraîne des économies importantes en termes de consommation d'énergie. De plus, ils sont faciles à nettoyer et à entretenir, offrant une solution hygiénique pour la production de levure. Ils sont également compacts et occupent un minimum d'espace dans l'usine de production. L'utilisation d'échangeurs de chaleur à plaques dans l'industrie de la levure garantit une qualité constante du produit et réduit le risque de contamination ou de détérioration.
En résumé, l'utilisation d'échangeurs de chaleur à plaques dans l'industrie de la levure est d'une grande importance. Il offre des avantages significatifs en termes d'efficacité énergétique, d'hygiène, de cohérence et de qualité des produits. L'industrie de la levure s'appuie fortement sur une régulation précise de la température, et les échangeurs de chaleur à plaques offrent une solution efficace et fiable. Sans eux, le rendement de production et la qualité des produits de levure seraient compromis.
Schéma de processus pour la production de levure
1.Traitement de la mélasse
La mélasse brute est stérilisée et diluée avec de la vapeur à haute température (95-120 degré), puis transférée dans le réservoir de mélasse diluée.
2.Fermentation
Selon la recette, la quantité d'eau souhaitée est ajoutée, désinfectée avec une certaine quantité d'hypochlorite, la quantité de graines souhaitée est ajoutée, la mélasse diluée est ajoutée en continu, les nutriments préparés sont ajoutés et la fermentation aérobie a lieu. La température, le pH et la teneur en alcool sont ajustés selon les besoins du processus, et plus de levure est ajoutée à la fin de la fermentation. La température du vent requise pour la fermentation de la souche de levure varie de 40 degrés à 50 degrés. La température à la sortie du ventilateur utilisé pour l'alimentation en air est de 100 degrés à 120 degrés. Une température trop élevée affectera le temps de fermentation et la qualité de fermentation de la souche de levure.
3.Principe de fonctionnement de l'échangeur de chaleur refroidi à l'eau
Afin de réduire la température de sortie du ventilateur, l'échangeur de chaleur refroidi par eau doit être installé. Un échangeur de chaleur avec de l'eau comme fluide caloporteur est installé à la sortie du ventilateur de fermentation.
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