Un échangeur de chaleur à plaques est un échangeur de chaleur formé en empilant une série de feuilles de métal avec une certaine forme ondulée. De minces canaux rectangulaires sont formés entre diverses plaques et un échange de chaleur est effectué à travers les plaques. Son efficacité d’échange de chaleur est élevée, la perte de chaleur est faible, la structure est compacte et légère, l’espace au sol est petit, l’installation et le nettoyage sont pratiques et l’application est large.
1.Plaques d’échangeur de chaleur à plaques et joints d’échangeur de chaleur à plaques
2.Plaque de pression fixe
3.Plaque de pression d’activité
4.Boulon de serrage
5.Tige de guidage supérieure
6.Tige de guidage inférieure
7.Colonnes avant et arrière
2. Principe de fonctionnement
Les plaques de l’échangeur de chaleur à plaques sont scellées et guidées par des joints d’étanchéité pour séparer les passages de fluide froid et chaud. Le milieu d’échange de chaleur froide/chaude circule à travers leurs passages respectifs pour échanger de la chaleur avec les plaques séparées. Pour atteindre la température requise par l’utilisateur. Les quatre coins de chaque plaque ont des ouvertures, qui sont assemblées en un faisceau de plaques pour former un tuyau de distribution et un tuyau de collecte pour le fluide. Après l’échange de chaleur du milieu froid/chaleur, il s’écoule du tuyau de collecte respectif et est recyclé.
Principe 1 : examiner le type de plaque
1. Le type de plaque ou le type ondulé doit être déterminé en fonction des besoins réels de l’occasion d’échange de chaleur.
2. Dans le cas d’un grand débit et d’une faible chute de pression, le type de plaque à faible résistance doit être sélectionné, sinon le type de plaque à grande résistance doit être sélectionné.
3. En fonction de la pression et de la température du fluide, déterminez s’il faut choisir un type détachable ou un type brasé.
4. Lors de la détermination du type de plaque, il n’est pas conseillé de choisir une plaque avec une seule zone de plaque trop petite, de peur qu’il n’y ait trop de plaques, que le débit entre les plaques soit trop faible et que le coefficient de transfert de chaleur soit trop faible. Ce problème devrait faire l’effet d’une plus grande attention pour les échangeurs de chaleur de plus grande taille.
Principe 2 : Examiner le processus et le canal de flux
Le procédé fait référence à un groupe de canaux d’écoulement parallèles dans la même direction d’écoulement d’un milieu dans l’échangeur de chaleur à plaques, et le canal d’écoulement fait référence au canal d’écoulement moyen composé de deux plaques adjacentes dans l’échangeur de chaleur à plaques. Généralement, plusieurs canaux d’écoulement sont connectés en parallèle ou en série pour former différentes combinaisons de canaux froids et chauds.
La forme de combinaison du procédé doit être calculée en fonction de l’échange de chaleur et de la résistance du fluide, et déterminée selon les exigences des conditions du procédé. Essayez de rendre les coefficients de transfert de chaleur convectifs dans les canaux d’eau froide et chaude égaux ou proches pour obtenir le meilleur effet de transfert de chaleur. Parce que le coefficient de transfert de chaleur convectif des deux côtés de la surface de transfert de chaleur est égal ou proche du coefficient de transfert de chaleur pour obtenir une valeur plus élevée. Bien que la vitesse d’écoulement entre les plaques de l’échangeur de chaleur à plaques ne soit pas égale, la vitesse d’écoulement moyenne est toujours utilisée dans le calcul de l’échange de chaleur et de la résistance des fluides. Étant donné que les tuyaux du processus unique en forme de « U » sont tous fixés sur la plaque de compression, il est pratique de démonter et d’assembler.
Principe 3 : Regardez la vérification de la chute de pression
Dans la conception et la sélection des échangeurs de chaleur à plaques, il y a généralement certaines exigences pour la chute de pression, il convient donc de le vérifier. Si la chute de pression de contrôle dépasse la perte de charge admissible, le calcul de la sélection de la conception doit être recalculé jusqu’à ce que les exigences du procédé soient satisfaites.
