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Comment nettoyer un échangeur de chaleur à plaques pour obtenir le meilleur coût-performance

Aug 18, 2026

I. ComplétéÉchangeur de chaleur à plaquesProcessus de nettoyage - 6 étapes

① Arrêtez et démontez l'échangeur de chaleur à plaques

Fermez toutes les vannes d'entrée et de sortie de l'échangeur thermique à plaques et vidangez le fluide restant à l'intérieur de l'unité. Pour les échangeurs de chaleur à plaques montés au sol-, l'unité peut être retirée du système. Remplacez les boulons de serrage d'origine par des boulons de démontage étendus spécialement préparés, puis desserrez les boulons de serrage uniformément pour démonter l'équipement pour le nettoyage.

② Retirez les plaques de transfert de chaleur

Pour les échangeurs de chaleur à plaques de type cadre-, l'unité peut être retirée du système. Desserrez uniformément les boulons de serrage et retirez-les. Déplacez la plaque de pression mobile vers une extrémité du cadre de support. Inclinez l'extrémité supérieure de chaque plaque de transfert de chaleur vers la plaque de pression mobile, puis retirez la plaque de l'ouverture de suspension sur la barre de guidage supérieure. L'extrémité inférieure de la plaque de transfert de chaleur peut ensuite être séparée de la barre de guidage inférieure avant que les plaques ne soient complètement retirées.

③ Nettoyer les plaques de transfert de chaleur

Lors du nettoyage des plaques de transfert de chaleur, utilisez des brosses en fil de cuivre ou des brosses en fibres.Les brosses métalliques en acier ne doivent jamais être utilisées, car ils pourraient endommager la surface des plaques et réduire leur résistance à la corrosion.

Il faut également veiller à ne pas endommager les joints lors du nettoyage. Une fois les plaques de transfert thermique soigneusement nettoyées, rincez-les à l'eau claire et essuyez les joints avec un chiffon propre ou un tissu en coton.

④ Remplacer les joints vieillis

Les joints vieillis ou détériorés doivent être remplacés. Pour les joints qui doivent être collés avec de l'adhésif, retirez d'abord l'ancien joint et nettoyez soigneusement la rainure du joint sur la plaque.

Ensuite, fixez le nouveau joint avec un adhésif approprié et maintenez-le à plat tout en le laissant durcir pendant 24 heures. Une fois l'adhésif complètement durci, l'échangeur de chaleur peut être remonté et fixé au niveau spécifié.Cote L.

⑤ Desserrez les boulons lors d'un stockage-à long terme

Si l'échangeur thermique à plaques reste hors service pendant une période prolongée, desserrez les boulons de serrage jusqu'à ce que la dimension atteigne1.1–1.2L. Une fois l'échangeur thermique remis en service, resserrez les boulons conformément aux exigences spécifiées.

⑥ Vérifiez les fuites pendant le fonctionnement

Pendant le fonctionnement normal, si un fluide fuit des trous de signal, la cause doit être recherchée.

Si la fuite est causée par des boulons de serrage desserrés ou par un allongement des boulons dû à un fonctionnement d'échange thermique à long terme-, l'échangeur thermique doit être resserré-selon les exigences spécifiées. Cependant,ne serrez pas trop les boulons, car une compression excessive peut endommager les plaques de transfert de chaleur.

Si la fuite est causée par des joints vieillis ou détériorés, ceux-ci doivent être remplacés.

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II. Méthodes de nettoyage des échangeurs de chaleur à plaques

Il existe trois méthodes principales pour nettoyer les plaques d'un échangeur thermique :

Rétrolavage / rétrolavage sans démontage,Nettoyage manuel avec l'échangeur thermique démonté,Nettoyage chimique sans démontage.

(I) Méthodes de nettoyage

① Nettoyage manuel

Lorsque le tartre ou les dépôts sur les plaques de transfert thermique sont relativement fins et insolubles dans l'eau, les plaques peuvent être retirées et nettoyées individuellement.

Utilisez de l'eau sous pression à0,1 à 0,2 MPaou de la vapeur à basse pression-avec de l'eau pour éliminer les dépôts.

Pour les dépôts difficiles à éliminer avec de l'eau, utilisez une brosse en fibres douces ou une brosse à poils doux-pour le nettoyage.

② Nettoyage chimique

Des dépôts durs, tels que des oxydes ou des dépôts de carbone, peuvent s'accumuler à la surface des plaques de transfert de chaleur, en particulier dans les zones mortes où le débit du fluide est limité.

Lorsque ces dépôts ne peuvent pas être efficacement éliminés par un nettoyage manuel, une solution de nettoyage chimique appropriée peut être sélectionnée en fonction du matériau des plaques de transfert thermique.

(II) Sélection des agents de nettoyage

Le nettoyage à l’acide est actuellement l’une des méthodes de nettoyage chimique les plus couramment utilisées. Des acides organiques et inorganiques peuvent être utilisés.

Les acides organiques courants comprennent :

  • Acide oxalique
  • Acide formique

Les acides inorganiques courants comprennent :

  • Acide chlorhydrique
  • Acide nitrique

Procédure de nettoyage

① Pré-rinçage

Avant le nettoyage à l'acide, rincez soigneusement l'échangeur de chaleur avec de l'eau propre pour éliminer la boue, la saleté et autres impuretés de l'intérieur de l'unité.

Cela peut améliorer l’efficacité du processus de nettoyage acide tout en réduisant la consommation d’acide.

② Remplissez l'échangeur de chaleur avec une solution de nettoyage

Introduire la solution de nettoyage dans l'équipement puis remplir complètement l'échangeur thermique avec la solution de nettoyage.

③ Nettoyage acide

Une fois l'échangeur thermique rempli de solution de nettoyage acide, laissez-le tremper pendant2 heures.

Effectuez ensuite un nettoyage par circulation dynamique pour3 à 4 heures, avec le sens d'écoulement alterné entre circulation aller et retour àintervalles de 30 minutes.

Après le nettoyage acide, si le pH de la solution de nettoyage restante est supérieur à 2, la solution peut être réutilisée. Sinon, la solution doit être neutralisée et correctement diluée avant son élimination.

④ Nettoyage alcalin

Une fois le nettoyage acide terminé, préparez une solution de nettoyage alcaline en utilisantNaOH, composés de sodium, phosphate et eau adouciedans les proportions appropriées.

Faites circuler la solution alcaline de manière dynamique à travers l'échangeur de chaleur pour neutraliser tout acide restant et éviter la corrosion des plaques de transfert de chaleur.

⑤ Rinçage à l'eau

Après un nettoyage alcalin, rincez à plusieurs reprises l'échangeur thermique avec de l'eau propre adoucie.

Continuez à rincer pendant environ0,5 heurespour garantir que tous les agents de nettoyage, résidus et dépôts restants sont complètement éliminés de l'intérieur de l'échangeur thermique.

⑥ Enregistrez le processus de nettoyage

Pendant le processus de nettoyage, enregistrez avec précision la durée de chaque étape de nettoyage afin que l'efficacité du processus de nettoyage puisse être évaluée.

En termes simples,l'échangeur de chaleur doit subir un test de pression après le nettoyage. Il ne doit être remis en service qu'après que le test ait confirmé que l'équipement répond aux normes requises.

(III) Mesures pour empêcher la formation de tartre​​​​​​​

(1) Contrôler strictement la qualité de l'eau pendant le fonctionnement

La qualité de l'eau doit être strictement contrôlée pendant le fonctionnement.

L’eau circulant dans le système et l’eau adoucie dans le réservoir d’adoucissement doivent être régulièrement testées. Seule l’eau répondant aux normes de qualité requises doit pouvoir pénétrer dans le réseau de canalisations.

(2) Isolez l'échangeur de chaleur lors du démarrage d'un nouveau système

Lorsqu'un nouveau système est mis en service, l'échangeur de chaleur doit d'abord être isolé du système.

Après que le système ait circulé pendant un certain temps, l'échangeur de chaleur peut alors être connecté au système.

Cela aide à empêcher les impuretés et les débris de pénétrer dans l’échangeur thermique et de provoquer un blocage.

(3) Gardez l'ensemble du système propre

En plus de nettoyer régulièrement les crépines et les filtres, l'ensemble du réseau de canalisations doit être maintenu propre.

Un entretien et un nettoyage réguliers peuvent aider à empêcher les impuretés de pénétrer dans l'échangeur thermique à plaques, réduisant ainsi le risque de blocage et d'accumulation de tartre.