Dans les usines, les gens ont une relation compliquée avecéchangeurs de chaleur à plaques.
Lorsqu’ils fonctionnent efficacement, tout le monde les aime. Mais une fois qu’ils commencent à causer des problèmes de fuites ou de blocages, ils peuvent rapidement tourner au cauchemar.
Beaucoup de gens pensent que l’entretien d’un échangeur thermique à plaques signifie simplement resserrer quelque chose chaque fois qu’une fuite apparaît.
En réalité, un bon entretien doit suivre une approche systématique.
C'est comme entretenir une voiture. Vous ne pouvez pas seulement savoir comment faire le plein de carburant-, vous devez également savoir quand changer l'huile et vérifier les pneus.
Aujourd'hui, examinons les étapes de maintenance les plus simples et les plus efficaces pour assurer le fonctionnement fiable de votre échangeur thermique à plaques et éviter les temps d'arrêt inutiles et les réparations majeures.
1. Vérifiez régulièrement la dimension de serrage
Il s'agit de l'une des étapes les plus importantes-et l'une des plus facilement négligées-dans la maintenance des échangeurs thermiques à plaques.
La clé pour éviter les fuites réside dans les deux grandes plaques de cadre qui serrent étroitement les plaques de transfert de chaleur et les joints.
Cependant, la force de serrage doit être dans la plage correcte.
Chaque échangeur de chaleur à plaques possède une plaque signalétique qui précise ledimensions de serrage maximales et minimales autorisées.
Ce que vous devriez faire :
Utilisez régulièrement un mètre ruban pour vérifier la distance entre les deux plaques du cadre.
Si la distance a augmenté, ce qui signifie que l'unité s'est desserrée, serrez les boulons de serrage uniformément et ramenez la dimension dans la plage spécifiée.
Ne serrez jamais les boulons aveuglément :
Si vous ne connaissez pas la dimension correcte et que vous serrez simplement les boulons aussi fort que possible en fonction de leur sensation, la dimension peut devenir inférieure à la valeur minimale autorisée.
Lorsque cela se produit, les ondulations des plaques de transfert de chaleur peuvent être écrasées ou déformées.
Il ne s'agit alors plus seulement de réparer une fuite d'eau -il faudra peut-être remplacer l'ensemble des plaques !
2. Vérifiez les joints
Les joints en caoutchouc noir à l’intérieur de l’unité sont souvent les composants ayant la durée de vie la plus courte.
Ils sont vulnérables à la chaleur, à l’huile et au vieillissement.
Ce que vous devriez faire :
Lors d'un arrêt programmé et d'une inspection de maintenance, appuyez doucement ou pincez une section exposée du joint avec votre ongle.
Si le joint est encore élastique et reprend rapidement sa forme initiale, il est toujours en bon état.
S'il est devenu dur comme une pierre, s'il a développé des fissures en surface ou s'il a même commencé à s'effriter, n'attendez pas. Préparez des joints de remplacement dès que possible.
N'attendez pas que le joint soit complètement détérioré et commence à projeter de l'eau. D’ici là, les temps d’arrêt des équipements et les pertes de production qui en résultent peuvent être importants.
3. Nettoyez le filtre
Il s’agit d’une étape de maintenance que beaucoup de gens oublient tout simplement.
A Crépine de type Y-est généralement installé en amont d’un échangeur de chaleur à plaques.
Il agit comme un « garde du corps » de l'échangeur thermique, empêchant les scories de soudage, les pierres, les débris et autres corps étrangers de pénétrer dans l'unité.
Si le filtre n'est pas nettoyé régulièrement, il peut se boucher complètement. Une fois le débit d’eau restreint, l’échangeur thermique à plaques ne recevra pas un débit suffisant et ses performances de transfert de chaleur en souffriront également.
Pire encore, si le filtre est endommagé, des débris peuvent pénétrer dans les canaux d'écoulement de l'échangeur thermique à plaques.
Une fois que cela se produit, le nettoyage peut nécessiter le démontage de l’ensemble de l’unité, transformant ainsi une simple tâche de maintenance en un travail beaucoup plus important.
Recommandation:
Retirez régulièrement le filtre, retirez la grille et rincez-la soigneusement.
C'est une étape simple, mais elle peut vous éviter la tâche beaucoup plus compliquée de démontage et de nettoyage de l'échangeur thermique à plaques.
4. Entretenir les boulons de serrage
Ces boulons de serrage longs et lourds sont exposés à l'air toute l'année-et parfois à des environnements humides ou corrosifs.
J'ai vu beaucoup trop de situations où, au moment de démonter l'appareil pour le nettoyer, les écrous sur les boulons étaient déjà complètement rouillés.
La clé ne les déplacerait pas. Même l’utilisation d’une barre d’extension ne serait d’aucune utilité. En fin de compte, la seule option était d’utiliser un chalumeau pour couper les boulons.
Ce n’est certainement pas une situation à laquelle vous souhaitez faire face.
Appliquez régulièrement de la graisse sur les boulons de serrage ou recouvrez-les de manchons de protection en plastique.
C'est comme appliquer une crème hydratante sur votre peau.-cela aide à prévenir la rouille tout en gardant les fils lubrifiés.
La prochaine fois que vous devrez démonter l’échangeur thermique à plaques, vous serez heureux d’avoir pris le temps de faire cet entretien à l’avance.
Pensées finales
L’entretien d’un échangeur de chaleur à plaques n’est en réalité pas difficile. La clé est de prêter attention aux détails.
Résumons encore une fois ces quatre étapes :
Mesurer la dimension- Conservez la dimension de serrage dans la plage correcte. Ne le laissez pas trop lâche et ne le serrez pas trop.
Vérifiez les joints- Assurez-vous qu'ils restent élastiques et identifiez les signes de vieillissement dans le temps.
Nettoyer le filtre- Protégez « l'entrée » et empêchez les débris de pénétrer dans l'échangeur de chaleur.
Graisser les boulons- Protégez les boulons de serrage et évitez qu'ils ne rouillent solidement.
Intégrez ces quatre étapes à votre routine de maintenance régulière et votre échangeur thermique à plaques pourra passer du statut d'équipement problématique à celui de bête de somme fiable-effectuant silencieusement son travail, maintenant un transfert de chaleur efficace et vous aidant à éviter les temps d'arrêt et les coûts de réparation inutiles.
