Application d'échangeur de chaleur à plaques dans la production de bière :
1. Stérilisation
Avant de refroidir le moût, utilisez de l'eau chaude à plus de 80 degrés sur le côté de l'échangeur thermique à plaques pour faire passer le moût et la canalisation de moût pour la stérilisation par circulation d'eau chaude, le temps n'est pas inférieur à 30 minutes. Cette étape est essentielle pour garantir la qualité du moût.
2. Contrôle précis de la température
Dans le processus de refroidissement du moût, vous devez faire attention à la température du moût et de l'eau de refroidissement ou du réfrigérant de l'importation et de l'exportation, au réglage rapide de la vanne, à contrôler le débit, pour garantir que la température d'exportation du moût est stable dans le processus dans le portée des dispositions de haut en bas pas plus de 0,5 degrés. Un contrôle aussi précis est très important pour garantir la saveur et la qualité de la bière.
3. Contrôlez le temps de refroidissement
Le temps de refroidissement du moût est mieux contrôlé dans les 60 minutes. Ceci n’est pas seulement lié à l’utilisation du décanteur giratoire, mais affecte également directement la qualité du moût. Un temps de refroidissement trop long peut entraîner l'adhésion du moût dans le condensat froid, la résine de houblon et d'autres substances à la plaque, affectant ainsi l'effet de transfert de chaleur.
4. Démontage et nettoyage réguliers de l'échangeur thermique
Afin de garantir le bon fonctionnement de l'échangeur thermique, il est nécessaire de retirer et de nettoyer les plaques de l'échangeur thermique à intervalles réguliers. Des substances telles que le condensat froid et la résine de houblon présentes dans le moût adhéreront aux plaques, affectant l'effet d'échange thermique.
5. Faites attention à la différence de pression
La pression de service maximale de l'échangeur thermique à plaques est généralement de 1 MPa. Il y aura une différence de pression entre le côté eau de refroidissement et le côté moût de l'échangeur thermique, et la pression de service normale est généralement de 0,2~0,4MPa. Si la différence de pression est trop élevée, la plaque peut se déformer, ce qui entraînera une baisse des performances d'étanchéité du joint. Par conséquent, la différence de pression doit être contrôlée pendant le fonctionnement pour éviter d'endommager l'équipement.
6. Domaine d'application de l'échangeur de chaleur
L'échangeur de chaleur à plaques est utilisé non seulement pour le refroidissement du moût, mais également pour le chauffage du moût, la pasteurisation et le refroidissement avant le remplissage dans de nombreux processus de production. Sa capacité d’échange thermique efficace est vitale pour assurer le bon déroulement de la production de bière.
