L'échangeur de chaleur à plaques est un équipement de transfert de chaleur compact et efficace, il a une efficacité de transfert de chaleur élevée (son coefficient de transfert de chaleur par rapport à l'échangeur de chaleur à tubes est 3 à 5 fois plus élevé), couvre une surface petite (pour l'échangeur de chaleur à tubes 1/ 3), longue durée de vie, petit investissement, facile à mettre à l’échelle, fiable et durable, etc.
Ces dernières années, il a été largement utilisé dans les industries métallurgiques, pétrolières, pharmaceutiques, maritimes, textiles, chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et autres, pour réaliser le chauffage, le refroidissement, la récupération de chaleur, la stérilisation rapide et d'autres utilisations d'excellents équipements. Cependant, en raison de l'échangeur thermique à plaques, la température générale de transfert de chaleur est plus élevée (en particulier l'échange de vapeur) et son efficacité de transfert de chaleur élevée, il est donc très facile à mettre à l'échelle. Dans le même temps, l'ouverture de circulation interne de l'échangeur de chaleur à plaques est petite, après la mise à l'échelle, la section transversale du canal interne devient plus petite ou même bloquée, ce qui entraîne une réduction de l'efficacité du transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur à plaques, affectant ainsi la production normale et la sécurité de l'équipement. Par conséquent, l'échangeur de chaleur à plaques doit être régulièrement nettoyé chimiquement, éliminer la saleté, afin de garantir un transfert de chaleur efficace et une production normale de l'échangeur de chaleur à plaques.
L'échangeur de chaleur à plaques est une fine plaque métallique (généralement en acier inoxydable) pressée dans une certaine forme de plaque d'échangeur de chaleur ondulée, puis ajoutez un joint d'étanchéité empilé dans un échangeur de chaleur. Principalement par la plaque de transfert de chaleur, le joint d'étanchéité, les boulons de serrage, la plaque de compression, l'ensemble du cadre et d'autres composants. Les médias chauds et froids à travers la plaque de transfert de chaleur adjacente circulent à travers leurs canaux respectifs, le milieu à travers une fine plaque de transfert de chaleur pour le transfert de chaleur, donc économe en énergie, coefficient de transfert de chaleur élevé, sûr et fiable, structure compacte, de petite taille, occupe une surface de moins, combinaison flexible, facile à ajuster et à entretenir.
L'échangeur de chaleur à plaques peut être généralement divisé en : échange eau-eau et échange vapeur-eau de deux manières. Le mode d'échange eau-eau, les milieux chauds et froids sont de l'eau, et la différence de température de l'eau chaude et froide n'est pas grande, probablement entre 70 et 90 degrés, les deux côtés de la situation de mise à l'échelle sont fondamentalement les mêmes ; mode d'échange vapeur-eau de milieu chaud pour la vapeur d'eau, généralement pas facile à mettre à l'échelle, milieu froid pour l'eau, température d'environ 90 degrés, facile à mettre à l'échelle. Le tartre peut être grossièrement divisé en tartre et saleté, en particulier en fonction du tartre. Le tartre est principalement dissous dans l'eau par décomposition thermique d'une variété de sels, réduction de la solubilité et cristallisation des dépôts dans la pièce de transfert de chaleur, généralement du carbonate, du phosphate, du sulfate et du silicate, ce type de cristallisation du tartre dense, relativement dur, difficile à éliminer ; la saleté est généralement constituée de fines particules de boue, de sable, de poussière, de sels insolubles de boue, d'hydroxyde colloïdal, de débris, de produits de corrosion, d'huile, notamment de bactéries et d'algues et de leurs sécrétions de corps visqueux et d'autres composants, ce volume de tartre est plus grand, texture lâche et douce, plus facile à enlever.
