Echangeur de chaleur à plaques:
Un échangeur de chaleur à plaques est un échangeur de chaleur très efficace composé d'une série de plaques métalliques avec une certaine forme ondulée. Un mince canal rectangulaire est formé entre les différentes plaques et la chaleur est échangée à travers les plaques. L'échangeur de chaleur à plaques est l'équipement idéal pour l'échange de chaleur entre liquide-liquide et liquide-vapeur. Il a les caractéristiques d'une efficacité d'échange de chaleur élevée, d'une faible perte de chaleur, d'une structure compacte et légère, d'un faible encombrement, d'une large application et d'une longue durée de vie. Dans le cas de la même perte de charge, son coefficient de transfert de chaleur est 3-5 fois supérieur à celui d'un échangeur de chaleur tubulaire, couvre une surface d'un tiers de celle d'un type tubulaire, et le taux de récupération de chaleur peut être aussi élevé que 90 pour cent ou plus. L'échangeur de chaleur à plaques est une série de tôles métalliques avec une certaine forme ondulée empilées et formées en un échangeur de chaleur très efficace. Un mince canal rectangulaire est formé entre les différentes plaques et la chaleur est échangée à travers les plaques. L'échangeur de chaleur à plaques est l'équipement idéal pour l'échange de chaleur entre liquide-liquide et liquide-vapeur. Il a les caractéristiques d'une efficacité d'échange de chaleur élevée, d'une faible perte de chaleur, d'une structure compacte et légère, d'un faible encombrement, d'une large application et d'une longue durée de vie. Sous la même perte de pression, son coefficient de transfert de chaleur est 3-5 fois supérieur à celui d'un échangeur de chaleur tubulaire, occupe un tiers de l'espace au sol d'un type tubulaire et le taux de récupération de chaleur peut atteindre 90 %. ou plus.
Structure de l'échangeur de chaleur :
L'échangeur de chaleur à plaques est principalement composé de deux parties principales : le cadre et la feuille de plaque, qui est faite de divers matériaux, est pressée avec diverses formes d'abrasifs dans des ondulations de différentes formes, et les quatre coins de la plaque sont ouverts avec coin trous pour le passage des médias. Le périmètre de la plaque et les trous d'angle sont scellés avec des joints en caoutchouc. Le châssis est composé d'une plaque de pressage fixe, d'une plaque de pressage active, de tiges de guidage supérieures et inférieures et de boulons de serrage. L'échangeur de chaleur à plaques est monté sous la forme d'une plaque superposée au milieu de la plaque de pressage fixe, de la plaque de pressage mobile, puis serré avec des boulons de serrage.
La surface de la plaque d'échangeur de chaleur est pressée dans un type ondulé ou rainuré pour augmenter la rigidité de la plaque, augmenter le degré de turbulence du fluide et améliorer l'efficacité du transfert de chaleur. Sa matière est généralement : acier inoxydable, cuivre, aluminium, alliage d'aluminium titane, nickel, etc. Les trous d'angle aux angles de la plaque jouent le rôle de canaux de liaison.
Joints :
Les joints sont placés autour de la plaque, non seulement pour jouer un rôle d'étanchéité, mais aussi pour former un certain espace entre la plaque et la plaque, constituant ainsi un canal de fluide La température que peuvent supporter les joints est essentiellement la température de travail de la plaque échange, et la pression de travail de l'échange de plaques est également régie par les joints. Les matériaux de joint couramment utilisés sont le NBR (caoutchouc nitrile) et l'EPDN (caoutchouc éthylène propylène), où le NBR (caoutchouc nitrile) est utilisé à une température inférieure à 150 degrés. La pression est inférieure à 0,6 MPa. EPDN (caoutchouc éthylène propylène) est utilisé à une température ne dépassant pas 160 degrés et une pression inférieure à 2 MPa. Les tiges de guidage supérieure et inférieure assurent le positionnement de la plaque qui est comprimée par les plaques d'extrémité.
Principe de fonctionnement et exigence d'installation :
L'échangeur de chaleur à plaques amovibles est composé de nombreuses plaques minces ondulées à certains intervalles, entourées de joints scellés par le cadre des plaques d'échangeur de chaleur et de joints pressés en spirale se chevauchant pressés en place, les plaques et les joints des quatre trous d'angle forment un fluide tube de distribution et tube de collecte, et en même temps une séparation raisonnable du flux chaud et froid, de sorte qu'il soit respectivement dans chaque plaque des deux côtés du flux de tuyau, à travers la plaque d'échange de chaleur.
Avantages :
1, structure compacte, grande surface d'échange de chaleur par unité de volume.
2, forte adaptabilité, peut répondre à la zone d'échange de chaleur requise en augmentant ou en diminuant la plaque.
3, petite perte de chaleur.
4, étant donné que l'espace entre les plaques (2 ~ 8 mm) est petit, le matériau peut être traversé rapidement et finement, et la température d'échange de chaleur peut être contrôlée avec précision.
Désavantages:
1, en raison de la limitation de la forme de la structure, un joint en caoutchouc doit être utilisé, sceller autour longtemps, pas facile à sceller.
2, capacité de basse pression (pas supérieure à 2 MPa), la température d'utilisation (pas supérieure à 180 degrés) est limitée par la résistance à la température du joint.
3, petit pipeline, facile à bloquer.
4, haute résistance aux fluides et généralement de petite capacité.
Exigences d'installation:
1, l'échangeur de chaleur ne doit pas être déformé, les fixations ne doivent pas être desserrées ou d'autres dommages mécaniques.
2, le levage d'équipement, la corde de levage ne doit pas pendre dans le récepteur, le faisceau de positionnement ou la pièce de plaque.
3, l'échangeur de chaleur autour de laisser suffisamment d'espace pour faciliter l'entretien.
4, l'installation du récepteur d'importation et d'exportation de médias chauds et froids doit être conforme à la plaque signalétique d'usine spécifiée dans le sens de la connexion.
5, le pipeline connecté à l'échangeur de chaleur doit être rincé pour éviter que des débris tels que du sable et des scories de soudure ne pénètrent dans l'échangeur de chaleur, provoquant des blocages.
