1. Fuite : Le défaut « infiltration de fluide » de l’équipement

1.1 Symptômes de défaut : fuites de liquide fréquentes

Les fuites de fluide font référence à l'infiltration de fluide entre les plaques de l'échangeur de chaleur. Il est principalement divisé en fuite externe et fuite interne. Une fuite externe signifie que le fluide déborde de la coque de l'équipement, ce qui peut être facilement détecté. Une fuite interne se produit lorsque deux types de fluides se mélangent à l’intérieur de l’échangeur. Il est difficile à repérer et n'est généralement remarqué que lorsqu'une température de sortie anormale ou une détérioration du fluide apparaissent.

1.2 Analyse des causes : vieillissement, mauvaise installation et dommages accidentels

Les fuites de liquide peuvent avoir diverses causes. Le plus courant est le vieillissement ou l’endommagement des joints d’étanchéité. Une exposition à long-terme à la température, à la pression et aux produits chimiques entraînera facilement le vieillissement et la défaillance des joints des échangeurs de chaleur à plaques. En outre, une mauvaise installation, telle qu’un joint mal aligné, une force de serrage insuffisante ou excessive, est également une cause majeure de fuite. De plus, la déformation ou la perforation des plaques causée par un impact accidentel ou un fonctionnement incorrect entraînera également des fuites.

1.3 Solutions : Inspection et remplacement des joints et des plaques d'étanchéité

Une fois la fuite détectée, arrêtez d’abord l’équipement et inspectez les joints d’étanchéité. Remplacez immédiatement les joints vieillis ou endommagés. Lors de l'installation de nouveaux joints, serrez-les dans l'ordre spécifié et avec une force standard pour garantir une étanchéité parfaite. Pour les plaques endommagées, remplacez-les rapidement pour assurer le fonctionnement normal de l'échangeur thermique.

2. Efficacité réduite du transfert de chaleur : blocage du transfert de chaleur

2.1 Symptômes de panne : température inférieure aux normes et forte baisse d'efficacité

L’efficacité réduite du transfert de chaleur est un autre problème courant. Cela se manifeste généralement par une température de sortie qui ne répond pas aux exigences de conception ou par des performances de refroidissement insatisfaisantes. Ce défaut compromet directement la stabilité du processus de production et peut même réduire l’efficacité globale de la production.

2.2 Analyse des causes : tartre, colmatage et débit irrégulier

Il existe deux causes principales à la baisse de l’efficacité du transfert de chaleur : le tartre interne et le colmatage des canaux d’écoulement. Le tartre se forme lorsque les ions calcium, magnésium et autres substances présentes dans le fluide se déposent sur la surface des plaques, créant une couche isolante qui empêche le transfert de chaleur. Le colmatage des canaux d'écoulement est généralement causé par l'accumulation de particules solides et d'impuretés, ce qui entraîne un écoulement irrégulier du fluide et altère encore davantage les performances d'échange thermique.

2.3 Solutions : nettoyage régulier et régulation du débit

En cas de tartre, un nettoyage chimique régulier de l'échangeur thermique est la solution la plus efficace pour éliminer les dépôts sur les surfaces des plaques et restaurer la capacité de transfert de chaleur. En cas de colmatage des canaux d'écoulement, arrêtez l'équipement et démontez l'unité pour éliminer les impuretés à l'intérieur des canaux. Pendant ce temps, ajustez la répartition du débit de fluide pour garantir un débit uniforme à l’intérieur de l’échangeur et améliorer l’efficacité du transfert de chaleur.

3. Chute de pression excessive : résistance à l’écoulement du fluide

3.1 Symptômes de panne : augmentation de la différence de pression et pompes surchargées

Une chute de pression excessive signifie que la différence de pression entre l’entrée et la sortie augmente considérablement lorsque le fluide traverse l’échangeur de chaleur. Cela augmente la charge sur les pompes et peut même empêcher le système de répondre aux exigences normales du processus. Cela s’accompagne souvent d’un débit réduit et d’une dégradation des performances de transfert de chaleur.

3.2 Analyse des causes : canaux d'écoulement étroits et défauts de pipeline

Une chute de pression excessive est généralement causée par des canaux d’écoulement rétrécis et une mauvaise conception des canalisations. Une accumulation excessive de saleté entre les plaques ou une installation incorrecte des plaques rétrécira les passages d'écoulement. De plus, une conception de pipeline déraisonnable, telle qu'un diamètre de tuyau sous-dimensionné et des coudes excessifs, augmentera la résistance du fluide et augmentera encore la différence de pression.

3.3 Solutions : nettoyage des canaux d'écoulement et optimisation des pipelines

Tout d’abord, inspectez et enlevez la saleté entre les plaques pour garder les canaux d’écoulement dégagés. Si le problème persiste, revoyez la conception du pipeline, optimisez les diamètres des tuyaux et réduisez les coudes inutiles pour réduire la résistance des fluides. Pendant ce temps, ajustez la vitesse d'écoulement du fluide de manière appropriée pour éviter une perte de pression supplémentaire causée par une vitesse d'écoulement excessive.

4. Vibrations et bruit : fonctionnement anormal de l'équipement

4.1 Symptômes de panne : bruits anormaux fréquents et secousses de l'équipement

Les vibrations et le bruit anormaux pendant le fonctionnement des échangeurs de chaleur à plaques entraveront non seulement le fonctionnement normal de l'équipement, mais déclencheront également des impacts de chaîne sur d'autres installations et processus de production. De tels problèmes sont souvent négligés dans le fonctionnement quotidien, mais ils indiquent généralement des défauts mécaniques ou structurels potentiels.

4.2 Analyse des causes : installation instable, impact du débit et résonance

Les vibrations et le bruit peuvent résulter d'une installation non sécurisée de l'échangeur thermique ou d'un débit de fluide excessif dont la force d'impact dépasse la capacité portante des plaques. En outre, la résonance est un autre déclencheur courant. L'équipement a tendance à trembler fortement lorsque sa fréquence de résonance est proche de celle d'autres dispositifs mécaniques ou de canalisations connectées.

4.3 Solutions : renforcer l'installation et ajuster les paramètres de fonctionnement

Pour résoudre les problèmes de vibrations et de bruit, inspectez d’abord l’installation et assurez-vous que l’échangeur de chaleur est fermement fixé à la base. Si le problème est dû à un impact d'écoulement, réduisez de manière appropriée la vitesse d'écoulement du fluide ou installez des dispositifs tampons pour absorber la force d'impact. En cas de problèmes de résonance, ajustez les paramètres de fonctionnement ou remplacez la structure de support pour éviter les fréquences de résonance.

5. Corrosion des plaques : le tueur invisible des équipements

5.1 Symptômes de défaut : plaques amincies et performances détériorées

La corrosion des plaques est l’un des défauts les plus critiques des échangeurs de chaleur à plaques. Cela se manifeste principalement par des piqûres et des trous sur la surface des plaques, ainsi que par un amincissement général et une résistance structurelle réduite des plaques. Si rien n’est fait, ce défaut peut provoquer de graves dommages à l’équipement et même conduire à des accidents de production.

5.2 Analyse des causes : milieu corrosif et sélection inappropriée des matériaux

La corrosion des plaques est principalement causée par l'érosion chimique due aux composants corrosifs présents dans le milieu fluide. La corrosion a tendance à se produire si le matériau de la plaque sélectionné n'est pas résistant à la corrosion-ou si les propriétés du milieu fluide sont mal évaluées. De plus, des paramètres de fonctionnement inappropriés tels que la température et la vitesse d'écoulement peuvent également accélérer le processus de corrosion.

5.3 Solutions : optimisation de la sélection des matériaux et inspection régulière

Pour éviter la corrosion des plaques, sélectionnez des matériaux-résistants à la corrosion appropriés, tels que l'acier inoxydable et les alliages de titane, en fonction des caractéristiques du fluide. Dès que des signes de corrosion sont détectés, arrêtez immédiatement l'équipement et remplacez les plaques corrodées. Pendant ce temps, ajustez les paramètres du processus pour atténuer l’impact des milieux corrosifs. Il est également nécessaire de mettre en œuvre un système d'inspection régulier pour détecter et résoudre les premiers problèmes de corrosion en temps opportun, afin de prolonger la durée de vie de l'échangeur de chaleur.