L'acier inoxydable fait référence à l'air, à la vapeur, à l'eau et à d'autres milieux corrosifs faibles, aux acides, aux alcalis, aux sels et à d'autres milieux corrosifs chimiques de l'acier, également connu sous le nom d'acier inoxydable résistant aux acides. Dans la pratique, on utilise souvent de l'acier résistant aux milieux corrosifs, appelé acier inoxydable, et de l'acier résistant aux milieux chimiques, appelé acier résistant aux acides. En raison des différences dans la composition chimique des deux, le premier n’est pas nécessairement résistant à la corrosion chimique, tandis que les seconds sont généralement inoxydables. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépend des éléments d'alliage contenus dans l'acier.
Habituellement, selon l'organisation métallurgique, l'acier inoxydable courant est divisé en trois catégories : l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable ferritique, l'acier inoxydable martensitique. Sur la base de l'organisation métallurgique de base de ces trois catégories, des aciers duplex, des aciers inoxydables à durcissement par précipitation et des aciers fortement alliés contenant moins de 50 % de fer ont été développés pour des besoins et des objectifs spécifiques.
Divisé par organisation métallurgique:
01
Acier inoxydable austénitique.
Aciers inoxydables dont la matrice est dominée par une structure cristalline cubique à faces centrées d'organisation austénitique (phase CY), amagnétique, et qui est renforcée (et peut conduire à un certain degré de magnétisme) principalement par écrouissage. L'American Iron and Steel Institute leur attribue des numéros des séries 200 et 300, comme 304.
02
Acier inoxydable ferritique.
Un acier inoxydable dont la matrice est dominée par une structure cristalline cubique centrée sur le corps d'organisation en ferrite ((phase a)), qui est magnétique et qui ne peut généralement pas être durcie par traitement thermique, mais qui peut être légèrement renforcée par écrouissage. American Iron and Steel Institute aux 430 et 446 pour le label.
03
Acier inoxydable martensitique.
La matrice est d'organisation martensitique (corps cubique ou cubique), magnétique, grâce au traitement thermique, elle permet d'ajuster ses propriétés mécaniques de l'acier inoxydable. L'American Iron and Steel Institute les étiquette avec les numéros 410, 420 et 440. La martensite a une organisation austénitique à des températures élevées, qui peut être transformée en martensite (c'est-à-dire durcie) lorsqu'elle est refroidie à température ambiante à un rythme approprié.
04
Acier inoxydable de type austénitique-ferritique (duplex).
La matrice a une organisation biphasée austénitique et ferrite, dans laquelle la teneur de la matrice de phase inférieure est généralement supérieure à 15 %, magnétique, peut être renforcée par écrouissage de l'acier inoxydable, le 329 est un acier inoxydable duplex typique. Par rapport à l'acier inoxydable austénitique, l'acier duplex à haute résistance, la résistance à la corrosion intergranulaire, à la corrosion sous contrainte de chlorure et à la corrosion par piqûre sont considérablement améliorées.
05
Acier inoxydable à durcissement par précipitation.
Acier inoxydable dont la matrice est d'organisation austénitique ou martensitique et qui peut être durcie par traitement de durcissement par précipitation. L'American Iron and Steel Institute lui attribue un numéro de série 600, tel que 630, qui est 17-4PH.
En général, en plus des alliages, la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable austénitique est supérieure, dans des environnements moins corrosifs, vous pouvez utiliser de l'acier inoxydable ferritique, dans des environnements légèrement corrosifs, si le matériau doit avoir une résistance élevée ou une dureté élevée, vous pouvez utiliser de l'acier inoxydable martensitique et de l'acier inoxydable à durcissement par précipitation.
Quel type d'acier inoxydable ne rouille pas facilement ?
Il existe trois facteurs principaux qui affectent la rouille de l’acier inoxydable :
1, la teneur en éléments d'alliage.
D'une manière générale, la teneur en chrome de 10,5 % de l'acier n'est pas facile à rouiller. Plus la teneur en chrome et en nickel est élevée, meilleure est la résistance à la corrosion, par exemple le nickel du matériau 304 doit avoir une teneur de 8-10 %, une teneur en chrome de 18-20 %, un tel acier inoxydable en général n'est pas de la rouille.
2, le processus de fusion du fabricant affectera également la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.
La technologie de fusion est bonne, un équipement de pointe, une technologie de pointe, une grande usine d'acier inoxydable à la fois dans le contrôle des éléments d'alliage, l'élimination des impuretés, le contrôle de la température de refroidissement des billettes peut être garanti, de sorte que la qualité du produit est stable et fiable, bonne qualité intrinsèque, non facile à rouiller. Au contraire, certains équipements de petites aciéries sont arriérés, technologie arriérée, processus de fusion, les impuretés ne peuvent pas être éliminées, la production de produits rouillera inévitablement.
3, l'environnement extérieur, le climat est sec et l'environnement bien ventilé n'est pas facile à rouiller.
L'humidité de l'air, le temps pluvieux continu ou l'air contenant de l'acidité et de l'alcalinité de l'environnement sont faciles à rouiller. L'acier inoxydable 304, si l'environnement est trop pauvre, est également de la rouille.
Taches de rouille sur l'acier inoxydable, comment les traiter ?
1, méthode chimique
Avec de la pâte ou un spray de décapage pour aider ses parties rouillées à re-passiver la formation de film d'oxyde de chrome pour lui faire retrouver la capacité de résister à la corrosion, après décapage, afin d'éliminer tous les polluants et résidus acides, il est très important d'effectuer un bon rinçage à l'eau. Une fois que tout est traité et repoli avec un équipement de polissage, il peut être fermé avec de la cire à polir. Pour de légères taches de rouille locales, vous pouvez également utiliser de l'essence 1:1, un mélange d'huile avec un chiffon propre pour essuyer les taches de rouille.
2, méthodes mécaniques
Nettoyage par sablage, nettoyage par projection de particules de verre ou de céramique, oblitération, brossage et polissage. Les méthodes mécaniques ont le potentiel d’éliminer la contamination causée par des matériaux précédemment retirés, des matériaux de polissage ou des matériaux oblitérés. Toutes sortes de contaminations, notamment les particules de fer étrangères, peuvent être source de corrosion, notamment dans les environnements humides. Par conséquent, les surfaces nettoyées mécaniquement doivent de préférence être formellement nettoyées dans des conditions sèches. L'utilisation de méthodes mécaniques nettoie uniquement sa surface et ne modifie pas la résistance à la corrosion du matériau lui-même. Par conséquent, il est recommandé de repolir la surface avec un équipement de polissage et de la recouvrir de cire à polir après un nettoyage mécanique.
Nuances et propriétés d'acier inoxydable couramment utilisées
1, 304 en acier inoxydable. C'est l'un des aciers inoxydables austénitiques avec une large application et une utilisation la plus large, adapté à la fabrication de pièces moulées embouties et de canalisations d'acide, de conteneurs, de pièces structurelles, de divers types de corps d'instruments, etc. Équipements et pièces de température.
2, acier inoxydable 304L. Afin de résoudre la précipitation de Cr23C6 provoquée par l'acier inoxydable 304 dans certaines conditions, il existe une tendance sérieuse à la corrosion intergranulaire et au développement d'acier inoxydable austénitique à très faible teneur en carbone, son état sensibilisé de résistance à la corrosion intergranulaire est nettement meilleur que l'acier inoxydable 304. En plus d'une résistance légèrement inférieure, d'autres propriétés de l'acier inoxydable 321, principalement utilisées pour les équipements et composants résistants à la corrosion qui ne peuvent pas être traités par solution soudée, peuvent être utilisées pour fabriquer divers types de corps d'instrumentation.
Acier inoxydable 3, 304H. Branche interne en acier inoxydable 304, fraction massique de carbone en 0,04 %-0,10 %, les performances à haute température sont meilleures que l'acier inoxydable 304.
4, 316 en acier inoxydable. En acier 10Cr18Ni12 à base d'ajout de molybdène, de sorte que l'acier ait une bonne résistance aux milieux réducteurs et à la corrosion par piqûre. Dans l'eau de mer et divers autres milieux, la résistance à la corrosion est meilleure que l'acier inoxydable 304, principalement utilisé pour la piqûre de matériaux résistant à la corrosion.
5, acier inoxydable 316L. Acier à très faible teneur en carbone, avec une bonne résistance aux performances de corrosion intergranulaire sensibilisée, adapté à la fabrication de sections transversales épaisses de pièces et d'équipements soudés, tels que des matériaux résistants à la corrosion dans les équipements pétrochimiques.
6, acier inoxydable 316H. Branche interne en acier inoxydable 316, fraction massique de carbone de 0,04 %-0,10 %, les performances à haute température sont meilleures que l'acier inoxydable 316.
7, 317 en acier inoxydable. La résistance aux piqûres et au fluage est meilleure que l'acier inoxydable 316L, utilisé dans la fabrication d'équipements pétrochimiques et résistants à la corrosion par les acides organiques.
8, 321 en acier inoxydable. L'acier inoxydable austénitique stabilisé au titane, ajoutant du titane pour améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire et possédant de bonnes propriétés mécaniques à haute température, peut être remplacé par de l'acier inoxydable austénitique à très faible teneur en carbone. En plus de la résistance à la corrosion à haute température ou à l'hydrogène et à d'autres occasions spéciales, la situation générale n'est pas recommandée.
9, 347 en acier inoxydable. Acier inoxydable austénitique stabilisé au niobium, niobium ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire, résistance à la corrosion dans les acides, les alcalis, le sel et d'autres milieux corrosifs avec l'acier inoxydable 321, les performances de soudage sont bonnes, peuvent être utilisées comme matériaux résistants à la corrosion et peuvent être utilisées comme un acier résistant à la chaleur, principalement utilisé dans les domaines de l'énergie thermique et de la pétrochimie, tels que la production de conteneurs, de pipelines, d'échangeurs de chaleur, de puits, de fours industriels, de tubes de four et de thermomètres de four, etc.
10, acier inoxydable 904L. Acier inoxydable super entièrement austénitique, la société finlandaise Otokumpu (OUTOKUMPU) a inventé un acier inoxydable super austénitique, sa fraction massique de nickel de 24 % à 26 %, sa fraction massique de carbone inférieure à 0,02 %, une excellente résistance à la corrosion, des acides non oxydants tels que Les acides sulfurique, acétique, formique et phosphorique ont une très bonne résistance à la corrosion et ont en même temps une bonne résistance à la corrosion caverneuse et une bonne résistance aux propriétés de corrosion sous contrainte. Il convient à diverses concentrations d'acide sulfurique inférieures à 70 degrés et présente une bonne résistance à la corrosion de l'acide acétique et de l'acide mixte d'acide formique et d'acide acétique de toute concentration et de toute température sous pression normale. La norme originale ASMESB-625 l'attribue aux alliages à base de nickel, et la nouvelle norme l'attribue à l'acier inoxydable. La Chine n'a qu'un acier de qualité similaire 015Cr19Ni26Mo5Cu2, un petit nombre de fabricants européens d'instruments de matériaux clés utilisés dans l'acier inoxydable 904L, tels que le tube de mesure du débitmètre massique E + H utilise de l'acier inoxydable 904L, les boîtiers de montres Rolex sont également utilisés dans le 904L. acier inoxydable.
11, acier inoxydable 440C. Acier inoxydable martensitique, acier inoxydable trempable, acier inoxydable de la plus haute dureté, dureté HRC5
