Exigences générales
1, l'unité soumissionnaire (si elle soumissionne pour l'agent) doit fournir par l'usine étrangère (fabrication d'échangeurs de chaleur et d'unités d'échangeur de chaleur) délivrée par l'unité globale de l'autorisation du projet.
2, la conception de l'unité d'échangeur de chaleur intégrée, les principaux composants de l'unité (échangeur de chaleur à plaques, pompe de charge de circulation, convertisseur de fréquence, actionneur de vanne électrique, etc.) sont des marques importées, les autres accessoires majeurs de l'unité doivent être des coentreprises ou des hautes performances nationales. -Marques de qualité, et ont plus de trois ans d'histoire de soutien.
3, l'équipement, que ce soit lors de la livraison, du stockage et de l'installation, doit être pris en charge avec les installations de protection appropriées, en particulier la pièce de l'échangeur de chaleur et les joints environnants, doivent garantir que l'équipement n'est en aucun cas endommagé.
4, échangeur de chaleur du port de connexion de la conduite d'eau, avant la connexion doit prendre des mesures de protection appropriées pour couvrir correctement, afin d'empêcher l'entrée de corps étrangers.
Exigences des composants de l'unité
1, les ensembles complets d’échangeurs de chaleur comprennent :
L'unité d'échangeur de chaleur contient un échangeur de chaleur à plaques, une pompe à eau de circulation, une vanne électrique, une armoire de commande électrique, diverses vannes, filtres, connexions souples, raccords de tuyauterie, câblage de distribution d'énergie, fonctionnement et contrôle PLC, écran tactile, instrumentation de contrôle automatique, logiciel de contrôle, équipement base.
2, afin de garantir l'intégrité du projet et de répondre à l'utilisation des exigences, le soumissionnaire doit fournir l'équipement permettant une utilisation normale et efficace de tous les accessoires, équipements et services nécessaires.
3, conditions de conception
Dans les conditions de conception fournies, la sélection du coefficient de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur à plaques, la sélection et le calcul de l'équipement de l'unité, de la tuyauterie, des vannes, etc. doivent être basés sur les exigences spécifiques des termes et conditions techniques pour chaque paramètre de l'unité d'échangeur de chaleur. . Unité en fonctionnement normal, le débit du fluide dans la canalisation doit être inférieur à 2,2 m/s.
4, échangeur de chaleur à plaques
4.1 Exigences techniques
(1) Doit fournir un tableau des paramètres de conception professionnelle.
(2) L'échangeur de chaleur à plaques doit être à flux parallèle, de conception à flux unique, n'acceptez pas le côté froid et chaud du croisement.
(3) Matériau de la plaque (acier inoxydable 304), épaisseur supérieure ou égale à 0,5 mm, matériau du tampon (EPDM) et tampon sans liaison.
(4) Les tiges de guidage et les piliers sont fabriqués en acier au carbone ou en alliage d'aluminium de haute qualité et d'autres matériaux métalliques robustes, ainsi que de peinture en aérosol ou d'autres méthodes de traitement antirouille.
(5) La plaque de fixation du cadre et la plaque de compression sont en acier au carbone ordinaire Q235-B et traitées par grenaillage et élimination de la rouille, peinture et séchage.
(6) Les boulons de serrage sont fabriqués en acier au carbone 45# de haute qualité et la surface est traitée avec un traitement antirouille ; tous les boulons doivent avoir une conception autobloquante unidirectionnelle et être équipés d'un manchon de protection.
(7) l'ensemble de l'échangeur de chaleur à plaques est terminé, doit être soumis à un test hydrostatique, la pression d'essai est de 1,3 fois la pression de service et émettre un rapport sous forme de document aléatoire.
(9) Chaque échangeur de chaleur, pour compenser l'échange de chaleur dû au tartre et affecter l'effet, doit fournir plus de quinze pour cent de la surface de transfert de chaleur, et le cadre doit être laissé (15 %) de la capacité des plaques.
(10) Le coefficient de transfert de chaleur ne doit pas être inférieur à 3 500 W / (m2 * degré), ni supérieur à 5 500 W / (m2 * degré), les paramètres de sélection de l'équipement du projet conformément aux 4 000 W / (m2 * degré ) calcul.
(11) perte de pression côté débit important de l'échangeur de chaleur inférieure à 50Kpa.
5, vanne de commande électrique
Vanne de régulation électrique de marque Danfoss, Samson ou Spisak (en tenant compte de l'unité de mon entreprise, marque Danfoss préférée). Les exigences pour la même marque de corps de vanne d'origine ne peuvent pas choisir de mélanger la vanne.
5.1 Corps de vanne
La structure du corps de vanne de régulation électrique pour la course droite du corps de vanne à siège unique, le niveau de pression PN16, sa capacité de débit, la valeur Kvs et le calibre doivent répondre aux exigences du flux de processus. Degré droit de la valve Supérieur ou égal à 0.5.
Caractéristiques de débit pour des caractéristiques à pourcentage égal ;
Connexion à bride ;
Taux de fuite Inférieur ou égal à 0,05 % de la valeur Kvs ;
Plage de contrôle > 50 : 1 ;
Le corps de la vanne est normalement ouvert pour assurer un apport de chaleur ininterrompu lorsque le pilote est endommagé ou retiré ;
La pression différentielle de fermeture maximale répond aux exigences de conception.
Le matériau du corps de la vanne est en fonte grise ou en fonte ductile ; le matériau de la tige est en acier inoxydable ; le matériau d'étanchéité est du PTFE ou de l'EPDM.
5.2 Pilote
Le conducteur est entraîné par un moteur bidirectionnel, l'engrenage est un engrenage métallique, le conducteur doit avoir une protection contre les surcharges ;
Il peut être actionné mécaniquement et manuellement sans panne de courant ;
Les signaux peuvent être divisés et contrôlés ;
Contrôle sélectif positif/inverse ;
Avec fonction d'auto-test de déplacement de la vanne pour réduire le temps de mise en service ;
Le signal de commande est un signal analogique standard, {{0}}(2)-10V/0(4)-20mA en option ;
Avec la fonction de retour de position de vanne, le signal de retour est 0/2-10 V ;
Le mode de contrôle est un contrôle analogique et un contrôle à trois points en option ;
Le pilote et le corps de vanne doivent être de la même marque.
5.3 Contrôleur : Danfoss, GE, Schneider.
Contrôleur dédié au système de chauffage urbain, programmable et doté d'une fonction de communication à distance. Température de l'environnement de travail 0~55 degrés ; température de stockage -20~85 degrés.
(1) Surveillance des données
Mesure de grandeurs analogiques (par exemple température, pression, débit, etc.), de grandeurs numériques (par exemple état de la pompe, limites hautes et basses du niveau d'eau) et mesure de la chaleur, de la consommation de débit d'eau et de la perte d'énergie de la pompe. Le contrôleur est programmé pour les opérations PID et les opérations logiques.
(2) Fonction de communication
Le contrôleur lui-même dispose d'un port série de communication pour se connecter aux instruments de terrain, aux onduleurs, aux compteurs de chaleur, aux écrans tactiles, etc. La carte réseau intégrée dispose d'une interface réseau RJ45. Pour réaliser la fonction de communication, le protocole de communication ouvert prend en charge modbus RTU, modbus-TCP/IP, Lon-Works, BAC-net, M-bus et d'autres protocoles. Le contrôleur peut transférer l'état de l'équipement de la station de base au centre de surveillance à des fins d'analyse, et le contrôleur peut contrôler indépendamment le fonctionnement du système et accepter les commandes du centre de surveillance.
(3) Fonction calendrier et horloge
Avec fonction horloge en temps réel. Le contrôleur dispose d'un calendrier et d'une horloge (année, mois, jour, minute, seconde) pour exécuter la fonction de contrôle de synchronisation de l'horloge système du centre de contrôle.
(4) Fonctions d'affichage et de fonctionnement
Le contrôleur peut être équipé d’un écran tactile LCD rétroéclairé en chinois et en anglais, l’écran est monté sur le panneau de l’armoire de commande. Le panneau de commande peut afficher le diagramme du processus de fonctionnement de la station d'échangeur de chaleur, l'interrupteur de la vanne et l'état de démarrage/arrêt de la pompe. L'opérateur est en mesure de contrôler tous les équipements de la station d'échangeur de chaleur à travers le panneau, y compris la modification des paramètres de fonctionnement.
(5) Contrôle et réglage
Le contrôleur est librement programmable et peut réaliser toutes les fonctions de mesure, de contrôle et de conversion.
(6) Répartition temporelle de l'approvisionnement en chaleur
Le contrôleur est capable d'établir un programme horaire pour contrôler la température de l'alimentation en eau secondaire conformément au programme horaire, une fonction qui peut nous aider à économiser de l'énergie dans les bâtiments publics pendant les périodes de non-travail.
(7) Téléchargement de données
Grâce à des protocoles standard, le contrôleur peut accepter les commandes du système SCADA pour ajuster et mettre à jour les données.
6, pompes à eau
6.1 Exigences techniques de la pompe
Marque de pompe à eau Grundfos, Wilo, Konmacs et autres marques importées.
Pompe à eau de circulation pour pompe à canalisation verticale à entraînement par moteur triphasé (380 V 50 Hz). L'utilisation de joints flexibles et de connexions de canalisations. Pompe à eau d'appoint pour moteur triphasé (380V 50Hz) pompe centrifuge multi-étages verticale à entraînement, raccord fileté. La pompe à eau de circulation et la pompe à eau d'appoint sont un contrôle de vitesse de conversion de fréquence.
Afin de maintenir un fonctionnement efficace de la pompe dans la plage de fonctionnement, la sélection du point de fonctionnement de la pompe doit être aussi proche que possible du meilleur point d'efficacité de la pompe.
L'apparence de la pompe doit être belle et lisse, sans rayures ni taches de rouille, la couche anticorrosion doit être uniforme, sans bulles ni phénomène d'écaillage. Toutes les pièces en fonte doivent être traitées par électrophorèse sur résine époxy pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'abrasion et prolonger la durée de vie de la pompe.
Les garnitures mécaniques sont fabriquées par des marques bien connues telles que l'allemand Borgmann et d'autres fabricants d'origine, et le fabricant doit promettre d'inspecter et de remplacer les garnitures mécaniques sans déplacer le corps de pompe et les canalisations d'entrée et de sortie.
Le moteur doit être un moteur à induction à cage d’écureuil. La norme adoptée doit être supérieure à la norme chinoise de la série Y. La classe de protection du moteur est IP55.
La conception globale et la production de la pompe doivent être conformes aux normes européennes en vigueur et à la certification chinoise des produits économes en énergie.
6.2 Exigences techniques électriques
(1) Exigences techniques de l'armoire de conversion de fréquence La partie de commande de conversion de fréquence exige que le soumissionnaire établisse un schéma de commande et un schéma de câblage secondaire. Les principaux composants doivent être ABB, Schneider ou Siemens et indiquer leur origine, leur marque, leur modèle et leurs échantillons de produits.
(2) L'armoire de contrôle de fréquence doit fournir des protocoles de communication ouverts, pouvoir se connecter à divers systèmes BA populaires et réserver suffisamment d'interfaces DDC. Et configurez le commutateur manuel/automatique.
(3) L'armoire de commande de la pompe de conversion de fréquence doit fournir le contact de surveillance du système de contrôle du bâtiment sur l'état de fonctionnement de la pompe et l'alarme de défaut ;
(4) Le schéma de câblage secondaire de l'armoire de commande de conversion de fréquence doit être approuvé par la conception.
6.3 Convertisseur de fréquence
(1) La marque du convertisseur de fréquence adopte Danfoss, ABB, Schneider.
(2) Les caractéristiques techniques du variateur de fréquence fournies par le soumissionnaire doivent être renvoyées ultérieurement aux exigences du variateur de fréquence :
Le groupe de pompes doit être basé sur la consommation d'eau réelle des changements du système, c'est-à-dire en changeant la pression du système pour modifier la fréquence d'alimentation de la pompe, modifiant ainsi la vitesse de la pompe, pour ajuster automatiquement le débit d'eau de la pompe.
7, exigences de contrôle d'automatisation de l'unité d'échangeur de chaleur
7.1 Contrôle de la température : grâce à la température du côté secondaire, contrôler le débit du réseau primaire en contrôlant l'ouverture de l'électrovanne du côté primaire, de manière à maintenir la température de consigne en sortie du réseau secondaire ; ajuster automatiquement la température de sortie du réseau secondaire en fonction de la température extérieure.
7.2 Contrôle de la pression et de la pression différentielle : contrôle de la pression différentielle de l'eau d'alimentation et de retour du côté secondaire et contrôle de la pression de l'eau de retour du côté secondaire.
7.3 Affichage et alarme : surveillance et contrôle automatiques par micro-ordinateur de la température, de la pression, de la chaleur, du débit et de la température extérieure des réseaux primaire et secondaire à l'importation et à l'exportation, et alarmes automatiques en cas de surpression du système, de surchauffe du moteur et de manque d'alimentation électrique. étapes.
7.4 Fonction de communication : le contrôleur de l'unité dispose d'une interface de communication standard R485/232 et fournit un logiciel de contrôle à distance, qui peut être mis en réseau avec le système BA.
7.5 Écran LCD du contrôleur PLC, écran tactile : avec une unité d'affichage, le côté secondaire de la température, de la pression, du débit et de la température extérieure, le côté primaire de l'ouverture de la vanne de régulation de température électrique ; état de fonctionnement de la pompe, fréquence de la pompe, alarme de défaut et autres données de fonctionnement majeures, sans gestion personnelle, opération simple, réglage libre de la température de contrôle, protection contre la surchauffe, protection contre les pannes de courant, débit d'eau, basse pression/perte de pression protection, etc.
8,vannes manuelles : Boon, TA, Danfoss ;
8.1 Vanne d'arrêt
Les vannes d'arrêt d'entrée et de sortie de l'unité doivent être des vannes à bille soudées.
The ball valves are integral welded parts, DN15-DN200 for handle type operation, >DN200 pour un fonctionnement à vis sans fin. Résistance à la température 180 degrés, pression de conception PN25.
Siège et joint à bille : PTFE renforcé de carbone ;
Joint d'arbre de vanne : PTFE/graphite ;
Matériau du corps de vanne : acier au carbone, St.37.0 ;
Matériau de l'arbre de vanne et de la bille : acier inoxydable ;
Diamètre intérieur du corps de boule Supérieur ou égal au diamètre intérieur du robinet à tournant sphérique DN100 est cylindrique, afin de réduire les perturbations du débit d'eau et de réduire la résistance ;
Dimensions et fonctions conformes aux normes EN12266 et ISO5208 ; avec certification ISO14001 et OHSAS18001 ;
Inspection finale à 100 %, durée de vie de 25 à 30 ans, sans entretien.
8.2 Clapet anti-retour
Des clapets anti-retour sont installés à la sortie des pompes à eau. Exigences de faible résistance, faible bruit, bonne protection de la pompe.
8.3 Soupape de sécurité
Pour éviter toute surpression dans le système côté secondaire, la soupape de sécurité est une soupape de sécurité à ressort réglable.
8.4 Vanne d'eau
Partie de raccordement de la vanne d'eau pour la vanne papillon d'étanchéité, résistance à la température 120 degrés
9, séparateur de saleté
Le premier et le deuxième côté sont installés pour éliminer la saleté, le dissolvant de saleté peut éliminer les particules supérieures ou égales à 2,0 mm, le dissolvant de saleté est équipé d'un robinet de vidange, le matériau du filtre est en acier inoxydable. Le corps du séparateur de boues dispose d'une fonction de détection de pression différentielle.
10, capteur de température, transmetteur de pression,
10.1 Sonde de température à immersion
Élément capteur : Pt1000 ;
Degré de protection : IP54 ;
Plage de température : 0~140 degrés ;
Connexion du capteur : système à deux fils ;
Installation : connexion filetée ;
Plage de température du boîtier d'intrusion : 0~180 degrés ;
Pression du boîtier d'intrusion : PN25 ;
La longueur du capteur et du boîtier anti-intrusion est sélectionnée en fonction du diamètre du tuyau installé.
10.2 Sonde de température extérieure
Élément capteur : Pt1000 ;
Degré de protection : IP54 ;
Plage de température : -50~50 degrés ;
Connexion du capteur : système à deux fils ;
Installation : le capteur est installé sur le mur extérieur nord, doit éviter la lumière directe du soleil, à plus de 1,5 m du sol, éviter dans les portes et fenêtres directement au-dessus.
10.3 Transmetteur de pression
Tension d'alimentation : 24 V CC ;
Niveau de précision : pas plus de +/-0,5 % FS ;
Signal de sortie : 3-système filaire, 0-10V ;
Degré de protection : IP65 ;
Plage de mesure : 0~16 bar ;
Temps de réponse : Inférieur ou égal à 4 ms ;
Température ambiante : -40~85 degrés.
11, Thermomètre et manomètre
Le thermomètre adopte un thermomètre bimétallique, avec une plage de 0-150 degrés du côté primaire et de 0-100 degrés du côté secondaire, et le niveau de précision n'est pas supérieur à 1,5.
Manomètre pour le manomètre à tube à ressort, en unités MPa, plage 0-1,6 MPa, niveau de précision ne dépassant pas 1,6 niveau.
12, électrovanne
L'électrovanne est de type normalement fermé, degré de protection de la bobine IP67.
