Echangeur de chaleur à plaques
Efficacité élevée du transfert de chaleur, structure compacte, flexibilité opérationnelle, faible consommation de métal, faible perte de chaleur et facilité d'installation et de démontage, les avantages du développement rapide et de la gamme d'applications de plus en plus large.
Depuis l'échangeur de chaleur à plaques dans les applications industrielles, la sélection des matériaux de revêtement d'étanchéité est l'un des principaux problèmes affectant l'utilisation des échangeurs de chaleur à plaques, en particulier la résistance à la température du matériau de revêtement est l'impact le plus important. Mais son maillon le plus faible réside aussi dans le joint.
Pour les échangeurs de chaleur à plaques, utilisez généralement des joints élastiques, tels que le caoutchouc nitrile (NBR) ou le caoutchouc éthylène-propylène-diène (EPDM). Les joints des échangeurs de chaleur souffrent également du vieillissement, ce qui entraîne une dégradation progressive de leurs performances et éventuellement une perte d'utilité. Les propriétés élastiques sont progressivement érodées par des causes thermiques et chimiques qui, associées à divers autres facteurs, accélèrent le processus de vieillissement du joint.
Les facteurs qui affectent généralement la durée de vie du joint d'étanchéité peuvent être résumés comme suit en quatre points :
1. L'influence de la taille de l'échangeur thermique à plaques
L'échangeur de chaleur à plaques est composé d'un couvercle fixe, d'un couvercle mobile et d'un ensemble de plaques. Le principe structurel est que le groupe de plaques est pressé entre les plaques d'extrémité avant et arrière à l'aide d'une vis, ce qui génère également la pression nécessaire sur la bague d'étanchéité. Sur la base de cette structure de l'échangeur de chaleur, pendant le processus de pressage de l'échangeur de chaleur, la plaque de recouvrement mobile est constamment pressée plus près de la plaque de recouvrement fixe, ce qui fait que les plaques proches de la plaque de recouvrement mobile sont les premières à être pressées. Plus il y a de plaques à presser, plus la précontrainte générée est importante. En raison de ces caractéristiques structurelles, dans les mêmes conditions de travail, le nombre de plaques affectera également la durée de vie du joint de l'échangeur thermique.
2. L'échangeur de chaleur à plaques est situé dans l'impact de la position
L'utilisation de joints pour échangeurs de chaleur à plaques n'est pas seulement affectée par la lumière, le climat, mais également par l'environnement. Donc placé dans l'échangeur de chaleur extérieur
Échangeur de chaleur placé à l'extérieur par rapport à l'intérieur, la durée de vie du joint sera différente. Afin de minimiser les effets de l'environnement, il est très efficace d'utiliser un capot de protection ou une couche isolante à l'extérieur de l'échangeur de chaleur à plaques.
3. Influence des conditions de fonctionnement de l'échangeur thermique à plaques
L'influence des changements de température et de pression sur la durée de vie des joints ne doit pas être sous-estimée. Les pics de contraintes générés dans les différentes parties du joint sous des conditions changeantes sont plus néfastes à l'organisation interne du matériau que des charges constantes sur une longue période de temps. De même, les procédures start-stop ou les longs temps d'arrêt peuvent avoir un impact négatif sur la durée de vie des joints. Du point de vue de l'usine, si le processus nécessite des démarrages et des arrêts fréquents, des dispositifs à ressort entre les tirants et le couvercle amovible sont utilisés pour minimiser l'effet des variations de charge thermique sur les joints.
3. Influence des conditions de l'échangeur thermique à plaques
Les changements de température et de pression sur la durée de vie du joint ne peuvent pas être sous-estimés. En cas de changement des conditions opératoires, les pics de contraintes générés dans les différentes parties du joint sont plus fatales à l'organisation interne du matériau qu'une charge constante sur une longue période de temps. De même, les procédures start-stop ou les longs temps d'arrêt peuvent avoir un impact négatif sur la durée de vie des joints. Du point de vue de la machine, si le processus nécessite des mises en marche et des arrêts fréquents, un dispositif à ressort entre le tirant et le couvercle amovible réduit l'effet des variations de charge thermique sur le joint.
4. Influence du fluide circulant dans l'échangeur thermique à plaques
Le fluide circulant à travers l'échangeur thermique à plaques a la plus grande influence sur la durée de vie des joints. Pour savoir comment choisir le bon joint, les substances fluides et les conditions d'utilisation ne sont souvent pas parfaites, dans le processus de conception, les additifs de refroidissement, de chauffage, les inhibiteurs et autres substances présentes dans le mélange sont souvent ignorés, et ces substances pénètrent dans le scellé entraînant la destruction de ses propriétés physiques.
