Dans les équipements de l'industrie de transformation. L'échangeur de chaleur à plaques est un équipement qui nécessite un haut degré de sécurité. Lorsque le joint est endommagé. Un égouttement externe est visible. Échangeurs de chaleur. Les échangeurs de chaleur, les échangeurs de chaleur, etc. peuvent initialement présenter des gouttes mineures. Dans les équipements de process avec chocs à haute pression. Des fuites plus importantes peuvent se produire à la suite de dommages au joint.
Même dans les échangeurs de chaleur à plaques. Des problèmes peuvent survenir au cours d'une année. Ils doivent être réparés. Surtout ses sceaux. Il est important de voir s'il s'est détaché. Dans cet article, nous décrirons les considérations lors de la maintenance d'un échangeur de chaleur à plaques.
L'échangeur de chaleur à plaques est un élément important de la technologie d'échange de chaleur dans les équipements de l'industrie de transformation. Le joint en élastomère, qui assure l'étanchéité entre les ailettes individuelles de la plaque, est une pièce d'usure. C'est aussi un composant susceptible de se détériorer dans des conditions naturelles. Sa durée de vie a une influence importante sur la durée de vie de l'échangeur de chaleur à plaques. Si ces joints durcissent thermiquement. Ils perdent leur élasticité. Cela peut entraîner un dysfonctionnement de l'échangeur de chaleur.
Les facteurs suivants ont une influence importante sur la durée de vie du joint élastique.
■Le mode de fonctionnement de l'échangeur de chaleur (continu ou discontinu)
■La corrosivité du fluide utilisé pour la dissipation de la chaleur et l'agent de nettoyage utilisé
■La température de travail maximale
■ Pression de travail maximale
■ contraintes élevées sur le joint en élastomère dues à des pressions excessives et inégales
■ Vieillissement naturel
Le ramollissement du joint élastique dépend de la pression et de la température. Lorsque le joint perd son élasticité. L'échangeur de chaleur va goutter. Dans certains produits. Afin de résoudre le problème d'égouttement causé par le vieillissement du joint. Il est permis d'ajuster les performances d'étanchéité de l'échangeur de chaleur. Cela signifie que les boulons de l'échangeur de chaleur à plaques combiné sont à nouveau resserrés. Réglez la pression du joint élastique entre les échangeurs de chaleur individuels. Résoudre les problèmes de gouttes. Sur la plaque signalétique des échangeurs de chaleur avec cette fonction. Les contraintes maximales et minimales admissibles sont généralement indiquées sur la plaque signalétique des échangeurs de chaleur avec cette fonction. Pour les nouveaux ensembles d'échangeurs de chaleur. La contrainte minimale admissible doit être utilisée pour sécuriser la connexion. En fonction du nombre de plaques d'échange de chaleur dans chaque groupe. La force de serrage de l'échangeur de chaleur peut être ajustée une ou plusieurs fois. Chaque fois que vous serrez. L'écrou peut être vissé sur 3 mm et la contrainte sur la pièce de réglage doit être respectée tout au long du processus de serrage. En outre. Seuls les échangeurs de chaleur sans pression de service sont autorisés. Ajuster la force de serrage à température ambiante. Empêcher les gouttes.
Pour les échangeurs à plaques où la plage de réglage des contraintes n'est pas indiquée sur la plaque signalétique. Les valeurs de contrainte sont généralement indiquées dans le dessin des pièces. Lors du serrage de tels échangeurs de chaleur à plaques. Le couple de serrage ne doit en aucun cas être inférieur à la valeur indiquée sur le dessin. En effet, il est lié à la qualité de l'assemblage de l'échangeur à plaques. La déformation de l'assemblage est pertinente. Lorsque le couple de serrage a atteint la valeur requise. Le joint élastique peut alors être systématiquement remplacé. Pour les échangeurs de chaleur à plaques utilisés dans les installations de production critiques et dans les milieux corrosifs. Il est recommandé d'avoir un jeu de joints de rechange. À une température d'entrepôt de 18 degrés. Dans un emballage en plastique transparent. Les joints de l'échangeur de chaleur à plaques peuvent être stockés pendant environ 3 ans.
Fixation des joints
En principe. La fixation des joints se divise en deux catégories : la fixation adhésive et la fixation non adhésive. La forme du joint doit être cohérente avec la forme du joint de l'échangeur de chaleur à plaques. Il faut noter que la méthode de fixation par adhésif n'a aucun effet sur la fonction d'étanchéité.
Joint non adhésif
▪ Alignement : mise en place du joint
▪ Placement : le joint est correctement placé dans la gorge d'étanchéité
▪ Enfoncer : dans la gorge d'étanchéité. Il y a des rainures de section décroissante. pour permettre le positionnement correct du joint
Joints collés
En fonction de l'objectif du joint et de la qualité d'étanchéité requise. En fonction de l'objectif du joint et de la qualité de l'étanchéité requise, un mélange de mastics et de mastics non mélangés de différents fabricants peut être utilisé. Avant le collage. Les résidus de colle et de joint doivent être soigneusement éliminés de la surface de collage à l'aide d'un jet de vapeur. Pour le collage de mastic mélangé. L'adhésif résiduel et le joint doivent être enlevés par le feu. Lors du collage de grandes quantités. Une piscine d'azote liquide doit être préparée pour congeler les joints. Préparez le four de chauffage pour le séchage de l'échangeur de chaleur à plaques avec joint. La température de chauffage doit être de 160 degrés. Si disponible. Un nettoyage chimique de l'échangeur de chaleur à plaques doit être effectué. Cela garantit que le joint est complètement retiré des parties collées de l'échangeur de chaleur à plaques.
L'installation correcte du joint peut être vue en regardant à travers la ruche de l'échangeur de chaleur à plaques.
Les surfaces de joint de l'échangeur de chaleur à plaques doivent être nettoyées avec un nettoyant chimique (par exemple avec de l'acétone). De même. Les adoucissants et les revêtements anti-adhésifs collés au joint doivent également être éliminés avec un nettoyant chimique. L'adhésif est appliqué au milieu de chaque surface de collage. Selon la largeur du joint. La largeur de l'adhésif est approximativement la largeur d'une allumette. La colle est ensuite répartie uniformément sur toute la surface de collage à l'aide d'un pinceau. Toute la surface de collage est entièrement utilisée. Selon le type d'adhésif. Laisser un certain temps pour que l'air sèche. Le joint est ensuite posé. Placez les échangeurs de chaleur à plaques individuels les uns sur les autres. Serrer avec une vis de serrage. Alternativement, un poids peut être placé sur le groupe d'échangeurs de chaleur empilés. Selon le type d'agent de liaison. Le temps de durcissement est d'environ 8-20 heures. Pour adhésifs mélangés. Le durcissement s'effectue par vissage et chauffage au four.
