L'échangeur de chaleur à plaques, en plus des circonstances particulières de l'entretien, doit également être un entretien régulier. En raison de l'échangeur de chaleur à plaques, le démontage et l'installation sont faciles et simples d'entretien et n'utilisent généralement pas d'outils et d'équipements spéciaux. Selon différentes situations, peut être utilisé de différentes manières, si l'équipement ne se produit pas de fuite, seul le système de transfert de chaleur K est tombé, il ne peut pas être démonté l'échangeur de chaleur, et un système en circuit fermé pour détartrer le liquide dans l'équipement peut circuler pendant plusieurs heures. Le site n'a pas de telles conditions, et démonter l'équipement ou constaté que la mise à l'échelle n'est pas trop grave, ne peut pas enlever la plaque et rincer directement à l'eau, tout en utilisant une brosse douce peut être brossé.
I. Fonctionnement normal et entretien
① besoin de réparer l'équipement, doit être installé dans l'ordre inverse pour démonter l'échangeur de chaleur.
② Les équipements utilisés dans les industries pétrolières et chimiques doivent être régulièrement entretenus selon le cycle de maintenance.
L'équipement ③ dans le milieu s'il s'agit d'un milieu inflammable, explosif ou corrosif, doit être réparé au moins une fois par an.
④ échangeur de chaleur à plaques utilisé dans d'autres industries, si aucune fuite ne se produit, il est préférable de réparer une fois tous les trois ans.
Deuxièmement, le nettoyage et la protection de la plaque pour garder la plaque propre est l'une des conditions importantes pour maintenir un coefficient de transfert de chaleur élevé. Entre les plaques, le milieu se trouve le long du mouvement étroit du canal d'écoulement en zigzag, même si la génération d'une couche de tartre moins épaisse entraînera également des changements dans le canal d'écoulement, affectant de manière significative le mouvement du fluide, de sorte que la chute de pression augmente, la chaleur le coefficient de transfert diminue, par exemple, une sucrerie utilise un échangeur de chaleur à plaques pour le chauffage, car l'eau secondaire n'est pas bien traitée, l'utilisation de seulement deux mois dans le processus de blocage du canal d'écoulement, ne peut pas continuer à fonctionner .
1, méthode de nettoyage chimique cette méthode est une solution chimique circulant à travers l'échangeur de chaleur, de sorte que la saleté de surface de la plaque dissoute, déchargée. Cette méthode ne nécessite pas le démontage de l'échangeur de chaleur, simplifiant le processus de nettoyage, mais aussi pour réduire le degré de travail de nettoyage. Comme l'ondulation de la plaque peut favoriser la turbulence du fluide de nettoyage, propice à la dissolution de la couche de tartre, la méthode de nettoyage chimique est donc une méthode plus idéale.
2, méthode de nettoyage mécanique (physique) cette méthode est la feuille de plaque après le frottement manuel avec une brosse, afin d'atteindre l'objectif d'éliminer la saleté de surface de la feuille de plaque. Bien que cette méthode soit plus directe, mais la couche de saleté plus dure et plus épaisse n'est pas facile à nettoyer.
3, la méthode de nettoyage complète pour la couche de saleté est plus dure et plus épaisse, simplement en utilisant l'une des méthodes ci-dessus sont difficiles à nettoyer. La méthode complète est la première méthode de nettoyage chimique pour ramollir la couche de tartre, puis la méthode de nettoyage mécanique (physique) pour éliminer la couche de tartre, afin de garder la plaque propre.
4, précautions lors du nettoyage
① solution de nettoyage chimique pour maintenir un certain débit, généralement 0.8 ~ 1,2 m/s. Son but est d'augmenter le degré de turbulence dans la solution.
② Pour différentes saletés, utilisez une solution de nettoyage chimique différente. En plus de la solution diluée de carbonate de soude souvent utilisée, une solution d'acide nitrique à 5% est disponible pour le tartre. Dans la production de carbonate de sodium générée par le tartre, une solution d'acide chlorhydrique à 5% est disponible. Mais n'utilisez pas le détergent chimique qui produit de la corrosion sur la plaque.
③ le nettoyage mécanique (physique) ne permet pas l'utilisation de brosses en acier au carbone pour laver la tôle d'acier inoxydable, afin de ne pas accélérer la corrosion de la plaque. En même temps, la surface de la plaque ne peut pas être rayée, déformée, etc.
④ La plaque nettoyée doit être rincée à l'eau et séchée, et la plaque doit être placée pour éviter toute déformation.
Troisièmement, les caractéristiques du joint et son remplacement en raison du champ d'application en expansion des échangeurs de chaleur à plaques, pour différents milieux et processus ont des exigences de température, de pression et de résistance à la corrosion différentes. Vouloir utiliser un joint de cloche "universel" pour s'adapter à tous les cas, c'est évidemment impossible, mais doit être utilisé pour différents cas de joint de matériaux différents. La forme commune de la section transversale du joint est hexagonale. Les types courants de joints sont le caoutchouc naturel, le néoprène, l'EPDM, le caoutchouc de silicone, l'élastomère fluoré, le panneau de fibres d'amiante, etc. Le joint d'échangeur de chaleur à plaques est utilisé en cas de fuite, de fracture, de vieillissement et d'autres phénomènes, à remplacer en temps opportun. Le remplacement doit être effectué dans l'ordre suivant. ① Retirer les joints usagés. Notez que lors du démontage, ne faites pas la rainure du joint avec des rayures.
② Utilisez de l'acétone, du butanone ou d'autres solvants cétoniques pour enlever la colle résiduelle dans la rainure du joint.
③ Nettoyez la fente du joint et le joint avec un chiffon propre ou du coton sassafras.
④ Appliquer l'adhésif uniformément dans la rainure du joint.
⑤ Placez le nouveau joint propre sur la carte.
⑥ Placez le panneau à joint dans un endroit plat, frais et ventilé pour sécher naturellement avant l'installation et l'utilisation.
