1. Isoler le système d’équipement et drainer l’eau dans l’échangeur de chaleur.
2. Après avoir nettoyé le limon, les algues et autres impuretés dans le pipeline avec de l’eau à haute pression, le système est fermé.
3. Installez une vanne à billes (pas moins de 1 pouce = 2,54 cm) entre la vanne d’isolement et l’échangeur, et l’entrée d’eau et le port de retour doivent être installés.
4. Connectez la pompe de livraison et le tuyau de raccordement de sorte que l’agent de nettoyage soit pompé du bas de l’échangeur de chaleur et déchargé du dessus.
5. Commencez à pomper l’agent nettoyant requis dans l’échangeur de chaleur (le rapport peut être ajusté en fonction de la situation spécifique).
6. Répétez le cycle de nettoyage au temps de nettoyage recommandé. Au fur et à mesure que la circulation progresse et que les dépôts se dissolvent, le gaz produit pendant la réaction augmentera et l’excès d’air doit être rejeté par la vanne de dégagement d’air à tout moment. Au fur et à mesure que l’air est déchargé, l’espace dans l’échangeur de chaleur augmentera. De l’eau appropriée peut être ajoutée. N’injectez pas une grande quantité d’eau au début, ce qui peut causer un débordement d’eau.
7. L’efficacité de l’agent nettoyant doit être vérifiée régulièrement pendant le cycle, qui peut être mesurée avec du papier d’essai de pH. Si la solution est maintenue à une valeur de pH de 2-3, l’agent nettoyant est toujours efficace. Si la valeur pH de l’agent nettoyant atteint 5-6, vous devez ajouter une quantité appropriée d’agent nettoyant. Le pH de la solution finale est resté inchangé pendant 30 minutes à 2-3, ce qui a prouvé que l’effet de nettoyage a été atteint. Remarque : L’agent nettoyant peut être recyclé et réutilisé, et le rejet causera des déchets.
8. Une fois le temps de nettoyage atteint, la solution de nettoyage est récupérée. Et rincer l’échangeur à plusieurs reprises avec de l’eau propre jusqu’à ce qu’il soit propre et neutre. Utilisez un papier d’essai de pH pour mesurer la valeur du pH de 6 à 7.
9. Après le nettoyage, il peut être allumé et exécuté. Vous pouvez également appuyer sur le test pour voir s’il y a une fuite. En cas de fuite, des matériaux composites en polymère peuvent être utilisés pour la réparation et la protection, et la durée de vie de l’équipement peut être considérablement prolongée.
10. Une fois l’équipement stable, notez le débit moyen actuel, la pression de travail, l’efficacité de l’échange de chaleur et d’autres données.
11. En comparant les changements dans les valeurs avant et après le nettoyage, nous pouvons calculer les coûts d’électricité, de charbon et d’autres coûts de production que l’entreprise a économisés toutes les heures et l’efficacité accrue du travail. Il s’agit exactement de la compensation de la valeur pour l’application de la technologie par l’entreprise.
12. La même méthode de fonctionnement peut également être utilisée pour nettoyer les condenseurs et encadrer les échangeurs de chaleur.
13. Si l’entreprise a besoin d’équipement pour le traitement de pré-tournage de la passivation, elle peut fonctionner selon le processus suivant : pomper l’agent de passivation avant le tournage dans l’équipement selon le rapport de dilution recommandé (en même temps accrocher la pièce d’essai dans le réservoir de circulation); faire du vélo et tremper selon l’heure recommandée ; Détecter l’effet du pré-tournage (méthode des points rouges ou méthode des points bleus); décharge; rincer à l’eau à neutre (mesurer la valeur PH 6~7 avec du papier d’essai pH).
14. Une fois le pré-tournage de la passivation terminé, il est préférable d’utiliser un ventilateur et d’autres équipements de ventilation pour sécher le système afin d’assurer et d’améliorer l’effet de pré-tournage de la passivation.
