1. Principal coupable : mauvaise qualité de l’eau. De nombreuses usines alimentent directement les échangeurs de chaleur à plaques avec de l'eau du robinet, de l'eau de puits ou de l'eau de circulation non traitée, ce qui entraîne des plaques piquées en six mois. Cette eau contient des ions chlorure et des ions sulfate, ennemis naturels des matériaux métalliques.
Les ions chlorure, en particulier, corrodent l'acier inoxydable presque aussi rapidement que la corrosion galvanique. Une concentration élevée en ions associée à une température de travail élevée peut même doubler le taux de corrosion.
Comment résoudre ce problème ?
La solution la plus simple consiste à adopter de l’eau adoucie ou de l’eau pure.
Vous pouvez également ajouter des inhibiteurs de corrosion au système et contrôler la valeur du pH de l'eau dans la plage recommandée de 7 à 9.
Ne considérez pas ces mesures comme gênantes ; cette petite étape peut vous éviter les dépenses liées au remplacement de dizaines de plaques d’échangeur de chaleur.
2. Deuxième piège courant : un nettoyage inapproprié Le nettoyage est essentiel, mais un nettoyage inapproprié peut causer plus de dégâts que de sauter complètement l'entretien. Certains techniciens optent pour des raccourcis en nettoyant les plaques avec de l'acide sulfurique concentré ou de l'acide chlorhydrique, abîmant ainsi les plaques du jour au lendemain.
D'autres frottent les plaques avec des brosses métalliques, pensant que cela permet un nettoyage en profondeur, mais en réalité, ils rayent les plaques et raccourcissent leur durée de vie.
Bonnes pratiques de nettoyage :
✅ Utiliser des produits nettoyants spéciaux neutres ou faiblement acides ;
✅ Rincer abondamment après le nettoyage pour éliminer tout liquide résiduel ;
✅ Organisez les cycles de nettoyage de manière raisonnable et évitez les-lavages trop fréquents.
Vous pouvez comparer les plaques d’échangeur thermique à la peau humaine : un entretien approprié les maintient lisses et intactes, tandis qu’un nettoyage rigoureux ne fera qu’aggraver l’usure.
3.Troisième cause : différence de température excessive et surpression brusque. Les échangeurs de chaleur à plaques supportent bien un fonctionnement normal et régulier, mais sont vulnérables aux conditions de travail fluctuantes brusques.
Un écart de température extrême entre les fluides chauds et froids ainsi qu'une augmentation instantanée de la pression peuvent déclencher une corrosion sous contrainte sur les plaques métalliques.
Cela revient à verser de l'eau glacée suivie immédiatement d'eau bouillante dans une tasse en verre, qui se fissurera avec un claquement croustillant.
Par conséquent, veuillez suivre ces précautions pendant le fonctionnement et le contrôle du système : Évitez les fluctuations brusques de température et de pression ; Réserver des zones tampons dès la conception pour réguler le taux de chauffage et de pressurisation.
Des conditions de fonctionnement stables permettent à l’unité de fonctionner de manière fiable pendant plus d’une décennie. En revanche, des changements brusques et fréquents de paramètres peuvent entraîner des pannes coûteuses presque chaque année.
4.Quatrième danger caché : fuite de liquide causée par le vieillissement des joints
Les joints sont le composant le plus souvent négligé, mais ils agissent pourtant comme le déclencheur de la chaîne de corrosion.
Une fois que les joints vieillissent ou se desserrent, le fluide de traitement s'infiltre et déclenche une corrosion localisée le long des bords des plaques, qui s'étend progressivement vers l'intérieur.
Ce risque est particulièrement important pour les fluides contenant des éléments chlorés et soufrés. Le liquide emprisonné dans les interstices fonctionne comme une bombe à retardement à fusible lent.
Par conséquent, une inspection régulière des joints est essentielle. Remplacez rapidement les joints qui deviennent durs, se fissurent ou se décollent du caoutchouc ; Ne réduisez jamais les coûts en choisissant des joints-de marque de qualité inférieure, car des matériaux mal assortis entraîneront de graves dommages à l'équipement.
Les échangeurs de chaleur à plaques ne sont ni extrêmement coûteux ni bon marché. Pourtant, leur pire problème n’est pas une panne soudaine, mais une détérioration progressive.
L'efficacité thermique diminue petit à petit et des fuites de fluide mineures se développent petit à petit, jusqu'à ce que l'ensemble de l'unité finisse par être mis au rebut.
L’entretien d’un échangeur de chaleur à plaques est similaire à l’entretien d’une voiture. Un entretien régulier et attentif lui permet de fonctionner de manière fiable pendant des années, tout comme une voiture-bien entretenue parcourant des centaines de milliers de kilomètres. Négliger l’entretien de routine et ne réparer qu’après l’apparition de défauts, et les coûts de réparation qui en résulteront seront substantiels.
Vous souhaitez protéger votre échangeur thermique à plaques de la corrosion ? Voici une règle générale concise : gardez l’eau traitée propre, utilisez un acide de nettoyage doux, maintenez une pression stable et inspectez fréquemment les joints.
Ces quatre précautions simples peuvent vous faire économiser des dépenses équivalentes à l'achat d'un tout nouvel échangeur de chaleur.
